레이저 절단 후 슬래그가 매달리는 이유는 무엇입니까?

우리는 가공물 절단 뒷면의 잔류 금속 용융물을 매달린 슬래그라고 부릅니다. 레이저 절단기는 가공 중에 많은 열을 발생시킵니다. 일반적으로 절단 중에 발생하는 열은 절단 이음새를 따라 전체 공작물로 확산 된 다음 공작물이 완전히 냉각됩니다. 그러나 구멍이 작은 공작물을 절단 할 때 구멍 외부를 완전히 냉각시킬 수 있으며 작은 공간으로 인해 구멍 내부의 열이 확산 될 수 있으며 열이 너무 집중되어 슬래그가 과도하게 매달려 있습니다. 또한 후판 절단시 재료 표면에 용탕이 축적되고 열이 축적되어 보조 기류가 흐트러지고 열이 너무 많이 유입되어 슬래그가 매달려 있습니다.

그것을 해결하는 방법? 슬래그를 절단 한 후, 먼저 다음 사항에서 이유를 알아 내고 조정 후 슬래그 형성을 해결할 수 있는지 알아 내십시오.

1. 레이저의 출력 전력이 충분히 높지 않습니다.

두꺼운 판을 절단 할 때 판 전체를 녹이기에는 힘이 충분하지 않습니다. 전원을 조정할 수 있으면 전원을 높여 차단할 수 있는지 테스트 할 수 있습니다. 파워가 최대로 조정 된 경우 더 높은 파워의 레이저를 교체해야합니다.

2. 레이저 빔의 초점이 벗어납니다.

초점이 너무 가깝거나 너무 멀면 절단 품질에 영향을 미치며 오프셋 위치에 따라 검사를 통해서만 조정할 수 있습니다.

3. 보조 가스의 압력이 충분하지 않습니다

보조 가스는 슬래그를 날려 버리고 열 영향을받는 영역을 냉각시킬 수 있습니다. 공기압이 너무 낮 으면 잔류 물이 공작물 밖으로 날아갈 수 없거나 공작물이 제 시간에 냉각되지 않아 슬래그가 형성됩니다. 공기압을 적절한 수준으로 조정하십시오.

4. 절단 속도가 너무 빠르거나 너무 느림

레이저 절단의 이송 속도가 너무 빠르면 공작물을 제 시간에 절단 할 수 없으며 절단면이 비스듬한 줄무늬를 형성하며 아래쪽 절반 영역에 슬래그가 매달려 있습니다. 이송 속도가 너무 느리면 오버 멜팅 현상이 발생하고 전체 단면이 거칠고 절단 이음새가 넓어지고 슬래그가 상부에 매달려 있습니다.