레이저 커팅 머신의 응용 및 개발 동향

XT 레이저 레이저 절단기

레이저 절단기는 널리 사용되고 있으며 레이저 가공 기술은 향후 30-40년 동안 발전의 황금기가 될 것입니다. 레이저 커팅 머신을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 최대 크기, 소재 품질, 절단할 최대 두께, 원재료의 폭 등을 고려하는 것 외에도 향후 발전 방향에도 더 많은 관심을 기울여야 한다.

레이저 절단은 판금 가공의 기술 혁명이자 판금 가공의 "가공 센터"입니다. 레이저 절단은 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성, 짧은 생산 주기 등의 장점을 가지고 있으며 고객에게 더 높은 경제적 가치를 제공합니다. 레이저 절단기는 비접촉식 레이저 절단으로 인해 공작물 변형이 없습니다. 공구 마모가 없으며 다양한 금속 재료 절단에 대한 적응성이 우수합니다. 간단하고 복잡한 부품 모두 레이저 절단기로 정확하고 신속하게 성형하고 절단할 수 있습니다. 절단 솔기가 좁고 절단 품질이 좋고 자동화 정도가 높으며 작업이 간단하고 노동 강도가 낮으며 오염이 없습니다. 그것은 자동 레이아웃을 실현하고, 재료 활용률을 향상시키고, 낮은 생산 비용과 좋은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 이 장비는 수명이 길고 사용 가치가 높습니다. 현재 외국에서 두께 2mm 이상의 판재는 대부분 레이저 절단기를 사용하고 있다. 많은 외국 전문가들은 향후 30-40년이 레이저 가공 기술(판금 가공의 발전 방향) 발전의 황금기가 될 것이라는 데 동의합니다.

일반적으로 탄소강판은 20mm 이내, 스테인리스강판은 10mm 이내, 비금속 재료(예: 아크릴산 및 목재)를 절단하려면 레이저 절단을 사용하는 것이 좋습니다. 20~50mm 강판은 플라즈마 절단, 두꺼운 강판은 화염 절단을 권장합니다. 구리, 알루미늄 및 기타 반사율이 높은 레이저 재료와 유리 및 대리석과 같은 깨지기 쉬운 비금속 재료를 절단할 때 워터 나이프를 사용합니다. 1mm 이내의 섀시 및 캐비닛 제조업체는 판금 가공 산업에서 상대적으로 단일 품종을 가진 많은 수의 CNC 펀치를 사용하고 다른 절단 방법과 협력하여 절단합니다.

첫째, 기존 레이저 절단기의 주류인 CO2 레이저는 탄소강을 20mm 이내, 스테인리스강을 10mm 이내, 알루미늄 합금을 8mm 미만으로 안정적으로 절단할 수 있습니다. 둘째, 파이버 레이저는 얇은 판을 4mm 이내로 절단하는 데 분명한 장점이 있는 반면, 두꺼운 판을 절단할 때 고체 레이저 파장의 영향으로 품질이 좋지 않습니다. 레이저 절단기는 만능이 아닙니다. CO2 레이저의 파장은 10.6um이고 YAG나 파이버 레이저와 같은 고체 레이저의 파장은 1.06um이다. 전자는 비금속에 흡수되기 쉽고 고품질 목재, 아크릴산, 폴리프로필렌, 플렉시 유리 및 기타 비금속 재료를 절단할 수 있습니다. 그러나 후자는 비금속에 흡수되기 쉽지 않고 비금속 재료를 절단할 수 없습니다. 그러나 구리, 은, 순수 알루미늄과 같은 반사율이 높은 재료를 접하게 되면 두 레이저 모두 선택의 여지가 없습니다.

레이저 기술의 급속한 발전과 생산 기술의 지속적인 개선으로 레이저 절단은 정밀 블랭킹 장비로서 전통적인 스탬핑 및 절단 장비를 조용히 대체하고 있습니다. 눈부신 레이저 커팅 머신과 일부 비즈니스의 캐주얼 자랑에 직면하여 레이저 커팅 머신 구매자는 더욱 혼란스러워합니다. Han's Superpower는 레이저 절단기 선택에 대해 다음과 같은 의견을 제시했습니다.

레이저 절단기의 응용 분야와 사용자가 제시한 기술 요구 사항에서 레이저 절단기의 미래 발전 방향은 의심할 여지없이 고성능, 대형, 고효율, 일회성 성형 및 높은 지능입니다. 기관차 산업 및 중공업에서 널리 사용되며 사용자에게 고효율 및 고품질 생산 능력을 제공합니다. 고속 및 고정밀 레이저 절단기는 건설 기계 및 고부가가치 제품에 널리 사용됩니다. 외부 가공 산업으로서 비용 대비 성능이 높은 캔틸레버 레이저 절단기가 최선의 선택입니다.

또한 로봇 섬유 레이저 유연 가공 시스템은 자동차 산업 및 지원 산업에서 오랜 역사와 응용을 가지고 있습니다. 이전에는 외국 통합 업체가 독점했습니다. 최근 몇 년 동안 자동차 산업의 금융 위기와 생산 기술의 지속적인 개선으로 인해 3D 5축 레이저 절단기가 지속적으로 업데이트되고 있으며 해외 초고가의 수수께끼가 밝혀졌습니다. 최근에는 자동 차체 용접, 자동 계기판 레이저 약화, 자동 에어백 레이저 용접, 자동 범퍼, 도어, 센터 필러 및 기타 로봇 플렉시블 절단기, 자동 범퍼 레이저 용접, 자동 배기관 온라인 용접 시스템, 자동 시프트 슬리브 레이저 자동 절단 장비 등을 자동 사용자에게 제공했습니다. 사용자 웹사이트의 24시간 안정적이고 효율적인 생산에서 국내 기업이 일정한 강점을 가지고 있음을 알 수 있습니다.

레이저 커팅 머신을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 최대 크기, 소재 품질, 절단할 최대 두께, 원재료 폭 크기를 고려하는 것 외에도 향후 개발 방향, 예를 들어 가공 후 가공할 공작물의 최대 크기에 더 많은 관심을 기울여야 합니다. 제조된 제품의 기술적 변형, 즉 가장 경제적인 소재 철강 시장이 제공하는 소재의 폭은 자체 제품, Loading 및 Unloading 시간 등이 있습니다. 1분이 절약되면 10위안이 추가로 절약될 수 있습니다. 동시에 레이저 절단기의 현재 상황은 레이저 절단기 구매자가 주목해야 할 초점이기도 합니다. 치열한 시장 경쟁은 균질 경쟁을 최대한 피해야 합니다.

철도 기관차, 중공업, 건설 기계 및 기타 산업의 경우 처리할 부품의 윤곽이 너무 복잡하지 않습니다. 처리 능력과 효율성을 향상시키기 위해 일반적으로 폭 3-4.5m, 길이 6-30m의 대형 시리즈를 사용하여 중간 및 후판의 일회성 처리를 실현하는 것이 좋습니다. 시간과 재료를 절약하십시오. 두께가 20mm 이상인 공작물이 많은 경우 플라즈마 절단 장비(두께 45mm 이상 + 화염 절단)가 최선의 선택입니다. 3-50mm 이상의 두꺼운 강판 가공에 적합합니다. 공급과 절단은 동시에 수행됩니다. 얇은 판과 두꺼운 판을 동시에 절단하면 가공 효율이 크게 향상됩니다. 일부 작은 공작물의 경우 고속 및 고정밀 시리즈가 최선의 선택입니다.