레이저 절단기 사용

레이저 커팅 머신의 시작 단계

메인 스위치를 켜십시오→ 냉각수를 켜다→ 서보 컨트롤러 켜기(시작 버튼)→ 컴퓨터를 켭니다(버튼).

레이저 절단기로 플레이트 절단

(기계가 시작되거나 노즐이 교체될 때마다 한 번 교정을 위해 원래 지점으로 돌아가야 합니다: CNC→ BCS100→ 원래 지점으로 돌아가기→ BCS100확인→ F1 교정→ 플로팅 헤드 2개 교정→ 노즐을 회로 기판 가까이에 놓으십시오.→ 정상→ 좋은 표시→ 정상. 노즐을 변경할 때 동축을 사용할 필요가 있습니다: 접착 테이프를 노즐 아래에 붙이고 레이저를 눌러 점이 원의 중심에 있는지 확인) 키를 절단 방향으로 돌립니다.→ 절단 소프트웨어 열기→ 가스를 열다→ 레이저 나사를 풉니다(수온은 22도여야 합니다.℃ - 26℃ 레이저를 켜기 전에)→ 파일을 왼쪽 클릭→ 읽기를 클릭하십시오→ 선택하다 * *. dxf 파일(그림을 자르려면 dxf 형식이어야 함)→ 프로세스 매개변수(F2)를 클릭합니다(녹이 있는 다이 커팅 선택, 구멍이 많을 때 사전 천공 선택. 박판 절단 시 프로세스에서 느린 시작을 취소하고 후판)→ 플레이트의 두께를 선택합니다(f: 초점 거리, 산소 압력, 노즐. 초점 거리 공기압 노즐의 크기는 디스플레이 화면에 따라 절단 헤드에서 수동으로 조정해야 합니다. 노즐 d는 이중 레이어 유형입니다. , 탄소 강판 절단에 적합 노즐 s는 스테인레스 스틸 및 아연 도금 판 절단에 적합한 단층을 나타냅니다.)→ 노즐을 교체하고 공기압을 조정하고 오른쪽 하단의 표시에 따라 초점 거리를 조정하십시오.

① 그래픽을 자를 때: 정렬 클릭(작은 이미지 먼저 선택)→ 그래픽을 선택하려면 왼쪽 버튼을 길게 누릅니다.→ 클릭 음양절단(음절절은 선의 안쪽이 아닌 선의 안쪽에서 시작한다. 양절은 선의 바깥쪽이 아닌 선의 바깥쪽에서 시작한다)→ 그래픽 선택→ 리드 (음 절단 또는 양 절단이 올바른지 확인하십시오. 판 두께의 리드 길이는 약 6mm이고 시트의 리드 길이는 약 3mm입니다. 리드의 위치는 전체 길이에 따라 설정할 수 있습니다. 제도법)→ 라이트 밸브를 엽니다.→ 점을 찾아→ 지점에서 멈춤 (보드는 오른쪽 하단 모서리에서 멈추고 보드는 왼쪽 하단 모서리에서 멈춤)→ 가장자리를 따라 걷다→ 리모콘이 절단을 시작합니다. (점을 찾아 소프트웨어에 표시할 수도 있습니다.→ 경계로 이동→ 자르다. 다음에는 마크로 직접 돌아가서 다른 지점을 찾지 않고 경계로 이동할 수 있습니다.).

2. 선 자르기 시 : 도형 선택→ 복잡한 그림과 작은 이미지의 순서를 먼저 선택합니다(간단한 그림의 경우 이 단계 무시).→ 시작점 A→ 모두 선택→ 정렬→ 1 × 10 행 오프셋은 0, 열 오프셋은 0→ 모두 선택→ 총 가장자리→ 모두 선택→ 폭발(왼쪽 하단)→ 모든 네거티브 또는 포지티브 절단 선택→ 리드(리드 길이) 후판≥ 5mm, 박판≥ 3mm(리드의 위치에 주의)→ 시퀀스를 참조하십시오→ 시뮬레이션→ 경계를 걷다→ 절단을 시작하십시오.

③ 여러 줄을 자를 때 : 자를 도형을 선택→ 가장 바깥쪽 테두리를 선택하여 안내선과 안내선을 지웁니다.→ 모두 선택→ 먼저 복잡한 그림을 정렬한 다음 작은 이미지를 선택합니다(간단한 그래픽의 경우 이 단계 무시).→ 모두 선택→ 정렬→ 모두 선택→ 가장자리 공유(수평, 평면 및 수직 선택)→ 분해를 위해 모두 선택(내부에 불규칙한 그래픽이 있는 경우에만 테두리 선택)→ 지시선 설정(지시선 각도는 0°, 복잡한 모양은 90으로 설정됩니다.°. 복잡한 모양이 상대적으로 복잡할 때 내부 모양을 선택하고 왼쪽 상단에서 유사한 모양을 선택할 수 있습니다.→ 자르다→ 가이드)→ 순서 보기(최선의 순서가 아닌 경우 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 시작 모양을 지정할 수 있음)→ 국경을 따라→ 절단을 시작하십시오.

④ 얇은 판이나 작은 조각의 경우 기울어짐과 뒤틀림을 방지하기 위해 마이크로 조인트가 필요합니다. 역삼각형을 클릭하십시오.→ 자동 마이크로 조인트(두꺼운 판 두께: 0.5~0.2mm) 판: 1.0~1.2mm) 또는 노치 또는 브리지.

⑤ 전체 보드를 정리하고 자르면 다음날 완전히자를 수 없습니다. 일시 중지→ 멈추다→ 시작 후 좌표를 표시→ 좌표로 돌아가기→ 중단점에서 계속하십시오.

레이저 절단기는 파이프를 절단합니다.

(당신이 기계를 시작할 때마다, 당신은 원래 지점으로 돌아가야 합니다):① 튜브 절단 소프트웨어 열기→ 파일→ 그래픽 읽기→ 프로세스 매개변수를 클릭합니다.→ 적절한 두께의 탄소강 선택→ 노즐 변경, 공기압 조정, 오른쪽 하단의 디스플레이에 따라 초점 거리 조정→ 도크(가장 먼 끝을 선택해야 함)→ 원을 선택하십시오→ 도구 리드→ 3mm→ 좋아요→ 큰 것부터 작은 것까지 정렬→ 종류→ 레이저 켜기→ 튜브에 넣어→ 위치 조정, 상단에서 레이저까지의 거리는 일정 거리(4mm)→ 길게 눌러 가장자리를 자동으로 검색→ 4면 모두에서 모서리를 검색하고 컴퓨터 오른쪽 하단에 X 값을 기록하여 유사한 세 가지를 찾는 것이 가장 좋습니다.→ 한쪽의 회전 중심을 기록(평관일 경우 작은 쪽이 위를 향하도록 회전 중심을 기록)→ 절단합니다(절단 시 튜브가 비뚤어졌는지 확인).

② 플레이트 절단에서 튜브 절단까지: 플레이트 절단 소프트웨어에서 원래 지점으로 돌아갑니다.→ 레이저를 닫습니다→ 판 절단 소프트웨어를 닫습니다.→ 튜브 절단 소프트웨어 열기→ 플레이트 절단을 튜브 절단으로 트위스트→ 원래 지점으로 돌아가려면 왼쪽으로 이동→ 레이저를 열다→ 튜브 위→ 프로세스 매개변수를 클릭합니다.→ 적절한 두께의 탄소강 선택→ 노즐 교체, 기압 조정 초점 거리 조정→ 도크(가장 먼 끝을 선택해야 함)→ 원을 선택→ 지침→ 3mm→ 확인하다→ 큰 것에서 작은 것으로 정렬→ 종류→ 레이저를 켜다→ 튜브에 넣어→ 위치를 조정하고 상단에서 레이저까지의 거리는 일정 거리 (4mm)입니다.→ 길게 누르면 가장자리가 자동으로 검색됩니다.→ 회전 중심 기록→ 자르다.

③ 파이프에서 플레이트까지: 먼저 머신 헤드를 공작 기계 범위로 이동합니다.→ 레이저를 꺼→ 파이프 절단 소프트웨어를 켜십시오→ 원점으로 돌아가다→ 레이저를 켭니다.

4. 원형 파이프 절단: 소프트웨어 열기→ 원형 파이프 직경→ 입력 직경 (입력 직경은 0.5~1 (실제 직경보다 mm 작음)→ 직선을 그리고 원형 파이프 직경 구멍을 수동으로 입력→ 원형 파이프 절단(입력 각도 필요)→ 확인하다→ 교차선→ 교차 직경(즉, 원형 파이프에서 절단할 원형 구멍의 직경)이 원형 파이프 직경보다 작습니다.→ 여성 절단 (남성 절단)→ 지침.

레이저 절단기가 꺼져 있습니다.

먼저 서보를 끕니다.→ 소프트웨어를 끄십시오→ 컴퓨터를 꺼라→ 수냉 꺼줘→ 메인 스위치를 꺼→ 가스를 끕니다.

레이저 절단기의 문제.

① 절단면이 매끄럽지 않을 때: 속도를 최소 1000으로 줄입니다.→ f 조정(탄소강 증가, 스테인리스강 감소)→ 절단 높이를 높이십시오→ 공기압을 조정하십시오 (플레이트가 두꺼울수록 공기압이 낮고 플레이트가 얇을수록 공기압이 높아집니다).

② 노즐은 지터와 불완전 절단으로 인해 발생합니다.

③ 통용되는: 보상→ 내부가 아닙니다. 내수축 : 안쪽→ 외부 확장. 예: 필요한 구멍이 20mm이고 실제 구멍이 20.1mm인 경우 슬롯 너비는 0.05mm입니다.

④ 숫자 자르기 시 : 좌측 하단의 발파 버튼을 이용하여 전체를 분리→ 하나를 고르세요→ 다리.

5 접시를 자를 때: 접시를 놓습니다.→ 자동 에지 찾기, 플레이트를 수동으로 세울 필요 없이 에지 찾기 직후에 절단할 수 있습니다.

6. 리드를 설정할 수 없는 경우 디스플레이에 닫히지 않은 그래픽을 표시하도록 선택할 수 있습니다.

7. 공통→ 최적화→ 선을 연결하거나 일부 선을 삭제할 수 있습니다.

8. 모서리가 둥근 것은 모서리를 공유할 수 없고, 원호가 있는 것은 틈이 있어야 합니다. 다음 줄: 4 J-hook을 정리할 때.

9. 위에서 아래로: 콜리메이터, 포커싱 미러, 보호 미러, 세라믹 본체, 노즐.

레이저 절단기의 유지 보수

① 15일에 한 번씩 수냉쿨러의 먼지망을 청소하고 15일에 한 번씩 물을 갈아줍니다.

② 나사와 오일을 정기적으로 조이십시오.

③ 공작 기계 윤활: SET를 계속 누르고 있으면 첫 번째 표시: 20초, 20초를 한 번 더합니다. 두 번째를 표시하려면 계속 누르십시오: 240분, 1주기; SET를 계속 눌러 종료합니다. 라벨 아래에 있을 때 오일(오일 또는 기어 오일)을 추가합니다.

④ 가이드 레일과 기어는 한 달에 한 번 유지 관리해야 합니다. 먼저 에어건으로 불어준 다음 헝겊으로 닦고 마지막으로 오일을 발라줍니다.