레이저 절단기 가공 기술의 장점

XT 레이저 레이저 절단기

1. 공정소개

레이저 절단은 에너지 밀도가 높고 제어 가능성이 좋은 비접촉 공정입니다. 최소 직경 0.1mm 이하의 레이저 빔을 스팟에 집중시켜 초점에서의 출력 밀도를 107W-108W/이상으로 만듭니다.ψ 2. 조사된 물질은 증발 온도까지 빠르게 가열되고 증발되어 작은 구멍을 형성합니다. 빔이 재료에 대해 선형으로 이동하면 작은 구멍이 약 0.1mm 너비의 슬릿 모양으로 연속적으로 형성됩니다. 절단 중에 재료의 용융을 가속화하거나 슬래그를 날려버리거나 절단물을 산화로부터 보호하기 위해 절단할 재료에 적합한 보조 가스를 추가하십시오.

경도에 관계없이 많은 금속 재료를 변형 없이 레이저로 절단할 수 있습니다. 대부분의 유기 및 무기 재료는 레이저로 절단할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 엔지니어링 재료 중에서 구리, 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 티타늄 및 티타늄 합금 외에도 대부분의 니켈 합금을 레이저 절단할 수 있습니다.

2、 레이저 커팅의 장점.

● 슬릿이 가장 좁고 열 영향부가 가장 작으며 공작물의 국부 변형이 최소화되고 기계적 변형이 없습니다.

● 제어성이 좋은 비접촉 가공입니다. 공구 마모가 없으며 모든 단단한 재료(비금속 포함)를 절단할 수 있습니다.

● 광범위한 적응성과 유연성, 손쉬운 자동화, 무제한 프로파일링 및 절단 능력.

전통적인 판 절단 방법과 비교할 때 레이저 절단은 분명한 이점이 있습니다. 빠른 절단 속도와 높은 생산 효율. 좋은 절단 품질, 좁은 절단. 우수한 재료 적응성, 공구 마모 없음. 단순한 부품과 복잡한 부품 모두 레이저 절단으로 정확하고 빠르게 성형할 수 있습니다. 높은 수준의 자동화, 간단한 조작, 낮은 노동 강도 및 오염 없음. 낮은 생산 비용과 좋은 경제적 이점. 이 기술의 유효 수명 주기는 깁니다.

기존의 가공 방법과 비교할 때 레이저 절단에는 분명한 이점이 있습니다. 열 절단 방법에서 산소 가연성(예: 아세틸렌) 절단이나 플라즈마 절단은 레이저 빔과 같은 작은 영역에 에너지를 집중시킬 수 없으므로 넓은 절단 표면, 큰 열 영향 영역 및 명백한 공작물 변형이 발생합니다. 산소 가연성 절단 장비는 부피가 작고 투자가 적습니다. 1미터 두께의 철판을 절단할 수 있습니다. 주로 저탄소강 절단에 사용되는 매우 유연한 절단 도구입니다. 그러나 큰 열 영향 영역과 낮은 절삭 속도로 인해 절삭은 심각한 톱니와 톱니를 나타냅니다. 따라서 두께가 20mm 미만이고 정확한 치수가 요구되는 재료를 절단하는 데 거의 사용되지 않습니다. 플라즈마 절단의 속도는 레이저 절단과 유사하며 아세틸렌 화염 절단보다 훨씬 빠릅니다. 그러나 절삭 에너지가 낮고 절삭 날 끝이 원형이며 절삭 날이 분명히 물결 모양입니다. 운전 중에는 아크에서 발생하는 자외선이 작업자에게 피해를 주지 않도록 하는 것도 필요합니다.

플라즈마 절단은 레이저 절단에 비해 빔 반사율이 높은 두꺼운 강판 및 알루미늄 합금 절단에 더 적합하기 때문에 약간 더 좋습니다. 그러나 레이저는 비금속을 절단할 수 있지만 다른 열 절단 방법은 절단할 수 없습니다. 기계적 스탬핑 공정에서 다이 스탬핑을 사용하여 대량의 부품을 생산하는 것은 비용이 저렴하고 생산 주기가 짧은 장점이 있지만 이 방법은 설계 변경, 특수 장비, 긴 제조 주기 및 고비용에 적응하기 어렵습니다. 중소기업의 경우 레이저 절단의 장점이 충분히 입증될 것입니다. 레이저 절단은 각 공작물 주위에 더 많은 재료 여유가 필요한 다이 스탬핑보다 더 많은 재료를 절약하는 공작물의 긴밀한 배열 및 네스팅에 도움이 됩니다. 단면으로 펀칭해야 하는 크고 복잡한 부품의 경우 펀칭을 위해 펀치가 필요하므로 트리밍에 작은 쉘 모양의 절단 모서리가 많이 생겨 많은 잔재가 발생합니다. 얇은 금속의 경우 톱질이 채택되며 절단 속도는 레이저 절단보다 훨씬 느립니다. 또한 유연한 비접촉식 프로파일링 절단 도구인 레이저는 재료의 모든 지점에서 모든 방향으로 절단할 수 있으며 이는 톱질 범위를 벗어납니다. 전기 스파크 또는 와이어 절단은 경질 재료의 미세 가공에 사용됩니다. 절개는 상대적으로 평평하지만 절단 속도는 레이저 절단보다 몇 배 더 느립니다. 물 절단은 많은 비금속 재료를 절단할 수 있지만 작업 비용이 상대적으로 높습니다.