파이버 레이저 절단기의 좋은 절단 효과를 얻는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단 탄소강, 때로는 공작물 가장자리에 버가 생겨 표면이 매끄럽지 않게 보이고 일부는 제거하기 어렵습니다. 주로 다음과 같은 원인이 있습니다.

첫째, 레이저 초점의 위쪽과 아래쪽 위치가 올바르지 않습니다. 초점 위치 테스트를 수행하고 초점 오프셋에 따라 조정해야 합니다.
둘째, 노즐 선택이 적합하지 않습니다. 노즐을 교체하십시오.
셋째, 절단 가스의 순도와 압력이 부족하여 고품질 절단 작업 가스를 공급하고 압력을 높일 필요가 있습니다.
넷째, 사변형으로 자르면 인접한 두 면에 버가 생겨 광로의 중심이 오프셋되어 노즐에서 광로의 중심점을 재조정합니다. 평행한 두 면에 버가 있으면 기계의 수직도에 문제가 있는 것입니다.
그만큼레이저 헤드의 수직성평행면의 버의 방향에 따라 티칭할 수 있습니다. 노즐의 원형도가 변경되었는지 확인하십시오. 노즐의 진원도가 완전한 원형인지 확인해야 합니다. .
판판을 자를 수 없는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
첫째, 레이저의 출력이 감소하거나 램프가 노화되어 레이저 빔의 에너지가 충분하지 않아 템플릿이 절단되지 않습니다. 레이저 발전기 램프를 교체하려면 레이저 출력을 조정해야 합니다.
둘째, 적절한 절단 속도를 선택하기 위해 절단 판의 두께에 따라 절단 속도가 너무 빠릅니다.
셋째, 비례 밸브의 출력 압력이 상위 컴퓨터에서 설정한 절단 압력과 일치하는지, 산소 미터가 10kg 표시에 있는지 확인하십시오.
그런 다음 보호 렌즈가 손상되었는지 확인하고 보호 렌즈를 교체하십시오.
다음으로, 초점 위치가 적합하지 않으며 판 두께의 종류에 따라 초점 위치를 조정합니다.
마지막으로 렌즈를 보호하고 절단 속도와 기압을 전제로 섬유 인터페이스에 문제가 없는지 확인하십시오. 광섬유 인터페이스에 문제가 없다면 레이저 절단 헤드의 시준 렌즈와 포커싱 렌즈가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 손상이 있는 경우. 제 시간에 교체하십시오.
도움이 되었기를 바랍니다.