고출력 파이버 레이저 절단기의 오류 원인

오류의 원인고출력 파이버 레이저 절단기

1. 공작물의 기하학적 오차는 다양한 원인에 의해 영향을 받습니다. 피가공물의 표면은 기복이 있고 절단 과정에서 열이 발생하여 박판부의 표면이 변형되기 쉽습니다. 고르지 않은 표면으로 인해 레이저 초점은 가공 대상 표면의 위치와 이상적인 위치에 따라 무작위로 변경됩니다.

2. 프로그래밍 오류 처리 중고출력 파이버 레이저 절단기, 복잡한 곡면의 가공 궤적은 직선, 호 등으로 맞춰져 있습니다. 맞는 곡선과 실제 곡선 사이에는 오차가 있습니다. 이러한 오류는 실제 초점과 처리 대상의 표면의 상대적 위치와 이상적인 프로그래밍 위치 사이에 오류가 발생합니다. 일부 교육 프로그래밍 시스템에서는 오류가 발생할 수도 있습니다.

3. 절단 과정에서 고출력 파이버 레이저 절단기, 많은 요인이 초점과 가공 대상의 표면 사이의 상대 위치를 변경하며, 이는 가공 제품의 표면 평활도와도 관련이 있습니다. 공작물 클램핑 방법, 공작 기계의 기하학적 오류 및 공작 기계의 장기 하중이 모두 변형됩니다. 가공 중 공작물의 열 변형으로 인해 레이저 초점 위치와 이상적인 주어진 위치 사이에 편차가 발생합니다. 이러한 임의 오류의 경우 이는 불가피합니다. 온라인 감지 및 제어를 통해서만 오류를 줄일 수 있으므로 파이버 레이저 절단기의 작업 정확도가 향상됩니다.