금속 레이저 절단기의 주요 공정 및 응용

XT 레이저 금속 레이저 절단기

금속 레이저 절단 기계는 기존 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 광선으로 대체하며 판금 산업 발전에서 그 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. 점차적으로 전통적인 금속 절단 공정 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 가장 중요한 특징은 높은 정확도, 빠른 절단, 절단 계획 제한에 국한되지 않음, 자동 레이아웃 저장 재료, 부드러운 절단 및 낮은 가공 비용입니다. 그렇다면 금속 레이저 절단기의 주요 공정과 응용 분야는 무엇입니까? 다음으로 레이저 절단기의 일반적인 공정과 응용을 소개하겠습니다.

금속 레이저 절단기의 주요 공정

기화절단

레이저 가스화 절단 과정에서 재료의 표면 온도가 끓는점 온도까지 상승하는 속도가 너무 빨라서 열 전도로 인한 용융을 피하기에 충분합니다. 결과적으로 일부 재료는 증기로 증발하여 사라지고 일부 재료는 보조 가스 흐름에 의해 절단 솔기 바닥에서 분출물로 날아갑니다. 이 가공은 실제로 철 기반 합금의 매우 작은 영역에서만 사용됩니다.

용융 절단

레이저 용융 및 절단에서는 공작물을 부분적으로 녹이고 녹은 재료를 기류를 사용하여 분사합니다. 재료의 전달은 액체 상태에서만 발생하므로 이 프로세스를 레이저 용융 절단이라고 합니다. 레이저 용융 절단은 철 재료 및 티타늄 금속의 비산화 노치를 달성할 수 있습니다.

산화용융절단(레이저 화염절단)

용융 절단은 일반적으로 불활성 가스를 사용합니다. 산소나 다른 활성가스를 대체하면 레이저빔을 조사하여 재료에 발화하고 산소와 격렬한 화학반응을 일으켜 또 다른 열원을 발생시켜 재료를 더욱 가열하는 것을 산화용해절단이라고 합니다.

이러한 효과로 인해 동일한 두께의 구조용 강재에 대해 이 방법으로 얻은 절단 속도는 용융 절단으로 얻은 것보다 높습니다. 반면에 이 방법은 용융 절단에 비해 노치 품질이 떨어질 수 있습니다.

제어 골절 절단

열 손상을 받기 쉬운 취성 재료의 경우 레이저 빔 가열을 통한 고속 및 제어 가능한 절단을 제어된 파괴 절단이라고 합니다. 이 절단 공정은 균형 잡힌 가열 구배가 유지되는 한 원하는 방향으로 균열이 생성되도록 유도할 수 있습니다.

요약하면 레이저 절단기의 가공 기술은 주로 다음과 같습니다.

금속 레이저 절단기의 응용

응용 산업: 철도 운송, 조선, 자동차, 엔지니어링 기계, 농업 및 임업 기계, 전기 제조, 엘리베이터 제조, 가전 제품, 곡물 기계, 섬유 기계, 공구 가공, 석유 기계, 식품 기계, 주방 용품 및 욕실, 장식 광고, 레이저 외부 가공 서비스 등

적용 가능한 재료 : 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄 합금, 황동, 구리, 산세 판, 아연 도금 판, 규소 강판, 전해 판, 티타늄 합금, 망간 합금 등과 같은 다양한 금속 재료.