파이버 레이저 절단기의 절단 효과에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기를 매일 사용하면서 우리는 종종 몇 가지 문제에 직면하지만 처음에는 이를 해결하는 방법을 모릅니다. 레이저 절단기는 장기간 사용하면 오작동할 수 있으며 이는 정상적인 현상입니다. 그러나 레이저 절단기의 문제점을 신속하고 효율적으로 해결하기 위해서는 제어 가능한 범위 내에서 문제 해결을 수행해야 합니다. 다음은 저전력 레이저 장비 브랜드의 영향에 대한 몇 가지 설명입니다.XT 레이저, 파이버 레이저 절단기의 절단 품질에 관한 것입니다. 이것이 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다. 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요소에는 절단 높이, 노즐 모델, 초점 위치, 절단력, 절단 빈도, 절단 듀티 사이클, 절단 압력 및 절단 속도가 포함됩니다. 하드웨어 전제 조건에는 보호 렌즈, 가스 순도 및 플레이트 품질이 포함됩니다.

절단 품질이 좋지 않을 때의 일반적인 문제 해결:

1 절단 높이

(실제 절단 높이는 0.8~1.2mm 사이를 권장합니다.) 실제 절단 높이가 금지된 경우 보정이 필요합니다.

에어노즐 2개

에어노즐의 모델 및 사이즈가 잘못된지 확인하세요. 정확하다면 에어노즐이 손상되었는지, 진원도가 비정상인지 확인하세요.

3개의 광학 센터

광학 중심 반사에는 직경 1.0의 에어 노즐을 사용하는 것이 좋으며, 광학 중심 반사 시에는 -1~1.2 사이에 초점을 맞추는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 삽입된 광점은 작아서 관찰하기 쉽습니다.

4 보호 렌즈

유지 관리 렌즈가 깨끗하고 물, 기름 또는 잔여물이 필요하지 않은지 확인하십시오. 때로는 기후나 너무 차가운 공기 등의 요인으로 인해 유지 관리 렌즈가 흐려질 수 있습니다.

5 집중

초점이 올바르게 설정되었는지 확인하세요.

6. 절단 매개변수 수정

위 사항을 숙고하여 문제가 없는 것으로 확인되면 매개변수를 원하는 대로 변경합니다.

매개변수를 디버깅하는 방법은 무엇입니까? 다음은 스테인리스강과 탄소강을 절단할 때 발생할 수 있는 상황과 해결책입니다.

예를 들어, 스테인레스 스틸 슬래그 걸이의 다양한 예가 있습니다.

모서리에 슬래그만 걸려 있는 경우 모서리의 라운딩을 먼저 고려하는 것이 좋습니다. 매개변수 측면에서 초점을 줄이고 공기압을 높일 수 있습니다.

전체적으로 단단한 슬래그가 걸리면 초점을 낮추고 공기압을 높이고 절단 노즐을 늘려야합니다. 그러나 초점이 너무 낮거나 공기압이 너무 높으면 단면의 층화가 발생하고 단면이 거칠어질 수 있습니다.

편집자는XT 레이저 커팅 머신은 전체적으로 알갱이 모양의 연재 슬래그가 걸려 있으면 적절하게 절단 속도를 높이거나 절단력을 줄일 수 있음을 상기시켜줍니다.

스테인레스 스틸을 절단할 때 벽에 걸린 슬래그가 곧 절단을 멈출 수도 있습니다. 공급되는 원료가스에 잔류가스가 있는지, 유량이 따라가지 못하는지 확인이 필요합니다.

일반 탄소강을 절단하면 얇은 판 부분의 밝기가 부족하고 두꺼운 판 부분이 거칠어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

단면을 원활하게 자르려면 첫 번째 단계는 보드를 좋게 만드는 것이고, 두 번째로 산소 순도가 99.6% 이상 높아야 합니다. 파이버 레이저 절단기를 사용할 때는 1.0 또는 1.2의 이중층 노즐 사용에 주의할 필요가 있으며 절단 속도는 2m/min보다 높아야 하며 절단 압력은 너무 높지 않아야 합니다. 두꺼운 판의 절단 품질을 높이려면 판과 가스의 순도를 보장해야 합니다. 다음 단계는 가스 노즐을 선택하는 것입니다. 조리개가 클수록 단면의 품질이 좋아지지만 동시에 단면의 테이퍼도 커집니다.