정밀 레이저 절단기의 특성 및 응용

Xintian 레이저 정밀 레이저 절단기

고정밀 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 관련 정밀 가공 기술도 급속도로 발전했으며, 정밀 레이저 절단기 역시 시장에서 점점 더 인정을 받고 있습니다.

박판을 기반으로 한 정밀 레이저 절단기 가공 기술은 가공 정확도가 높고 속도가 빠르며 매끄럽고 평평한 절단이 가능하며 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 작은 절단 열 영향 영역과 작은 플레이트 변형; 높은 가공 정확도, 우수한 반복성 및 재료 표면 손상이 없습니다. 현재 수공예 하드웨어 산업, 안경 산업, 보석 산업 등 정밀 가공을 위한 응용 산업이 점점 더 많아지고 있습니다.

레이저 정밀 가공에는 다음과 같은 중요한 특징이 있습니다.

(1) 넓은 범위: 레이저 정밀 가공에는 거의 모든 금속 재료와 비금속 재료를 포함하여 광범위한 물체가 있습니다. 재료의 소결, 펀칭, 마킹, 절단, 용접, 표면 개질 및 화학 기상 증착에 적합합니다. 전기화학 가공은 전도성 재료만 처리할 수 있는 반면, 광화학 가공은 쉽게 부식되는 재료에만 적합합니다. 플라즈마 가공은 특정 고융점 재료를 가공하기 어렵습니다.

(2) 정밀성 및 꼼꼼함: 레이저 빔을 매우 작은 크기로 집중시킬 수 있어 특히 정밀 가공에 적합합니다. 레이저 정밀 가공은 품질에 영향을 미치는 요소가 적고 가공 정확도가 높으며 일반적으로 다른 기존 가공 방법보다 우수합니다.

(3) 고속 및 빠른 속도: Makespan의 관점에서 볼 때 방전 가공 공구 전극은 고정밀, 고소비 및 긴 Makespan을 요구합니다. 전기화학 가공에서 캐비티 및 표면 가공을 위한 음극 금형 설계에는 많은 작업량과 긴 제조 주기가 포함됩니다. 광화학 처리 과정은 복잡합니다. 레이저 정밀 가공은 조작이 간단하고 슬릿 폭을 제어하기 쉽습니다. 컴퓨터에서 출력된 도면에 따라 즉시 고속 조각 및 절단을 수행할 수 있습니다. Makespan은 다른 방법에 비해 처리 속도가 빠르고, 처리 시간도 짧습니다.

(4) 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 레이저 정밀 가공은 비접촉 가공에 속하므로 재료에 기계적 압축이나 응력이 발생하지 않습니다. 방전가공, 플라즈마아크가공에 비해 열영향부와 변형이 매우 작아 매우 작은 부품을 가공할 수 있습니다.

(5) 저렴한 비용: 가공 수량에 제한이 없으며 소규모 배치 가공 서비스의 경우 레이저 가공이 더 저렴합니다. 대형 제품 가공의 경우 금형 제작 비용이 매우 높습니다. 레이저 가공에는 금형 제작이 필요하지 않으며 레이저 가공은 재료 펀칭 및 전단 중에 형성된 가장자리의 붕괴를 완전히 방지하여 기업의 생산 비용을 크게 줄이고 제품 등급을 향상시킬 수 있습니다.

(6) 작은 절단 솔기: 레이저 절단 솔기의 크기는 일반적으로 0.1~0.2mm입니다.

(7) 매끄러운 절단 표면: 레이저 절단 절단 표면에는 버가 없습니다.

(8) 낮은 열 변형: 레이저 절단은 미세한 슬릿, 빠른 절단 속도 및 집중된 에너지가 특징이므로 절단되는 재료로의 열 전달이 최소화되고 재료의 변형이 최소화됩니다.

(9) 재료 절약: 레이저 가공은 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 다양한 모양의 제품에 재료 중첩을 수행하여 재료 활용도를 최대화하고 기업 재료 비용을 크게 절감합니다.

(10) 신제품 개발에 매우 ​​적합합니다. 제품 도면이 작성되면 즉시 레이저 가공을 수행할 수 있으며 최단 시간 내에 신제품의 실제 제품을 얻을 수 있습니다.

전반적으로 레이저 정밀 가공 기술은 기존 가공 방법에 비해 많은 장점을 갖고 있으며 적용 전망도 매우 넓습니다.