금속 레이저 절단기에서 먼지를 제거하는 방법

XT 금속 레이저 절단기

적합한 레이저 절단기를 선택하는 것은 일반적으로 생산 재료에 따라 다르며 절단 정확도와 절단 표면의 부드러움을 고려해야 합니다. 레이저 절단의 절단 표면에는 버가 없습니다. 작은 열 변형: 레이저 절단에는 작은 슬릿, 빠른 속도 및 집중된 에너지가 있어 절단되는 재료로의 열 전달이 적고 재료 변형이 최소화됩니다.

금속 레이저 절단기 산업은 친숙한 유형의 장비입니다. 금속 레이저 절단기는 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 금속 레이저 절단기를 구매할 때 절단 재료와 두께를 이해하는 것뿐만 아니라 생산 공정 및 재료 보존 측면에서 선택하는 등 자신의 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 금속 레이저 절단기를 선택할 때는 현재 요구 사항뿐만 아니라 미래 요구 사항도 고려해야 합니다. 레이저 절단기의 사용이 증가함에 따라 일상적인 사용에서 필연적으로 많은 양의 먼지가 발생합니다. 시간이 지남에 따라 기계의 먼지는 가라앉게 됩니다. 기계 가공에 영향을 주지 않고 기계를 더 잘 유지 관리하기 위해 조각 기계 내부의 먼지를 청소하는 방법은 무엇입니까?

첫째, 금속 레이저 절단기의 먼지를 청소하는 것은 중요하지 않지만 기계 내부의 먼지를 청소하는 것은 권장되지 않습니다. 제대로 청소하지 않으면 레이저 헤드가 긁히기 쉽고 레이저 읽기 및 쓰기 데이터의 위치가 부정확해집니다.

둘째, 먼지가 레이저 헤드 표면에 떨어지지 않는 한 사용에 영향을 미치지 않습니다. 가장 안전한 방법은 풍선(디지털 DSLR CCD 청소를 위한 저렴한 도구)을 사용하여 금속 레이저 절단기를 거꾸로 뒤집어(레이저 헤드가 아래를 향하도록) 먼지를 날려버리는 것입니다.

또한, 물 교체 및 탱크 청소에도 각별히 주의해야 합니다. (1주일에 한 번씩 탱크 청소 및 순환수 교체를 권장합니다.) 금속 레이저 절단기의 먼지는 주로 전자 부품의 열 방출과 감광성 부품의 감도에 영향을 미칩니다. 일반적인 현상으로는 광학 검사 오류, 컴퓨터 CPU 팬이 회전하지 않는 경우 등이 있습니다. 따라서 먼지 외에도 금속 레이저 절단기의 가공 공정에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요인도 있습니다.

금속 레이저 절단기의 전원 공급 장치는 가공에 가장 직접적인 영향을 미치며 주로 제어 시스템의 장애로 나타납니다. SMC 제어 시스템의 모든 전자 장치 및 기능 구성 요소에는 특정 전압 및 주파수 범위가 있습니다. 모든 구성 요소의 과부하 작업은 필연적으로 전체 시스템의 불안정을 초래하며 일반적인 현상은 가공 편차입니다.

금속 레이저 절단기의 진동은 빈번한 절단 및 표면 거칠기에 의해 영향을 받습니다. 일반적인 이유는 가공 중에 공작 기계를 만났을 때 공작 기계의 설치 수준이 적합하지 않고 주변에 스탬핑 기계가 있기 때문입니다.

금속 레이저 절단기는 일반적으로 블레이드 붕괴 또는 가장자리 파손으로 인해 고르지 않거나 톱니 모양의 조각 표면을 나타내지 않습니다. 조각 표면이 매끄럽지 않거나 톱니 모양이 아닌 경우, 먼저 사용하는 조각칼의 모델과 크기가 적합한지 확인하세요. 핸들을 너무 길게 연장하면 가공 중에 공구가 변형되어 커져 가공 표면이 매끄럽지 않고 톱니 모양이 발생합니다.

금속 레이저 절단기의 환경 온도와 습도는 주로 제어 시스템과 구동 모터의 성능에 영향을 미칩니다. 주변 온도가 섭씨 40도를 초과하면 제어 시스템이 잘못 제어할 수 있으며 구동 모터의 구동 토크가 정격 값에 도달하지 못할 수 있습니다.