레이저 절단기는 금속 가공에 어떤 가치를 가져오나요?

XT 레이저 절단기

레이저 절단기는 금속 재료를 가공하는 데 사용되는 기계이며 다양한 모양과 모양의 재료를 가공할 수 있습니다. 레이저에서 발생하는 레이저는 주로 가공 장비로 사용되기 때문입니다. 그래서 레이저 절단기라고 불리는 것입니다. 레이저 커팅기는 공작물에 레이저를 조사하고, 커팅 헤드가 고속으로 이동하여 아름답고 깔끔한 커팅을 형성합니다. 자동 절단, 먼지 제거 및 공작물 분리가 가능합니다. 조작이 간편하고 한번에 일괄처리가 가능합니다.

레이저 절단기에는 다음과 같은 가공 특성이 있습니다.

1. 레이저 절단기는 가공 유연성이 뛰어나며 금형 개봉이 필요하지 않습니다. 단일 제품이든, 다양한 소규모 배치 제품이든, 다양한 그래픽 처리 요구 사항이든 즉시 처리가 가능합니다.

2. 고급 가공 기술은 레이저 포커싱 후 스폿 직경이 작고 가공이 양호하며 가공 재료의 열 영향 영역이 작고 공작물이 기본적으로 변형되지 않습니다. 레이저 빔은 투명한 재료를 통과하여 장벽이나 밀봉된 용기의 내부를 처리할 수 있으며, 미세 영역 처리를 위해 파장 수준의 고에너지 지점에 집중될 수 있으며 일부 부적합한 공정을 완료할 수 있습니다. 이는 기존의 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다.

3. 처리 비용이 저렴하고 조작이 간단합니다. 레이저 가공에는 추가 작업이나 소모품이 필요하지 않습니다. 레이저가 정상적으로 작동하는 한 오랫동안 연속 가공이 가능합니다. 빠른 처리 속도, 저렴한 비용, 자동 생산은 컴퓨터로 제어할 수 있으며 조작이 간단하고 전환이 편리합니다.

4. 환경 요구 사항을 준수하여 레이저 가공은 무독성, 무해하고 깨끗하고 위생적이며 다양한 국가의 생산 환경 요구 사항을 충족하고 부식, 스크린 인쇄 및 기타 공정으로 인한 제한을 피합니다.

그렇다면 레이저 절단기가 금속 가공에 어떤 가치를 가져올 수 있습니까?XT 레이저는 간단한 분석을 제공합니다.

첫째, 금속 레이저 절단기는 절단 정확도가 높고 안정성이 우수합니다. 정밀 볼 스크류 구동 메커니즘을 채택하고 CNC 시스템 제어를 최적화하여 부품 가공 요구 사항을 충족합니다. 고정밀도, 안정적인 동적 성능 및 장기간 작업이 가능합니다.

둘째, 절단 부분의 품질이 좋습니다. 기계식 추적 절단 헤드 시스템을 사용하면 절단 헤드가 플레이트 높이를 따르며 절단 지점 위치는 변경되지 않습니다. 따라서 절단 이음매가 평탄하고 매끄러우며, 단면에 후가공이 필요하지 않아 평판이나 곡판 절단에 적합합니다.

동시에 절단 폭이 크고 재료 절단에 적합하며 광범위한 응용 분야가 있습니다. 2500mm * 1250mm 이내에서 판금을 절단할 수 있습니다. 가공 가능한 재료에는 일반 탄소강, 스테인레스 강, 합금강, 알루미늄 판, 구리 판, 티타늄 판 등이 있습니다.

또한 금속 레이저 절단기는 비용 효율성과 저비용 이점을 가지고 있습니다. 판금 절단의 경우 CO2 레이저 절단기, CNC 펀칭기 및 전단 기계를 대체할 수 있습니다. 전체 기계 비용은 이산화탄소 레이저 절단기의 1/4, CNC 펀칭기의 1/2에 해당합니다. 금속 레이저 절단 레이저 기계는 YAG 고체 레이저를 사용합니다. 주요 소모품은 전기, 냉각수, 보조가스, 레이저 램프 등이다. 시간당 평균 비용은 약 28 위안입니다.

마지막으로 절단 속도가 빠르고 효율성이 높으며 순이익이 높습니다.