레이저 절단기 금속 가공의 어려움

XT 레이저 - 금속 레이저 절단기

금속은 상대적으로 절단하기 어려운 소재이고 경도가 상대적으로 높아 절단 시 오차가 발생하기 쉽습니다. 따라서 금속 레이저 절단기의 가공 방법과 방법에 따라 금속 레이저 절단기를 선택해야 합니다. 그렇다면 레이저 절단기로 금속을 가공할 때 어려운 점은 무엇입니까? 금속 레이저 절단기는 어떻게 가공해야 합니까? 함께 배우고 판단해 봅시다.

금속 레이저 절단기는 많은 금속 가공 기업이 선택합니다. 일반강과 비교하여 내열합금의 절삭 어려움은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

레이저 절단기 금속 가공 난이도 1 : 가공 경화 경향이 높음

예를 들어, 강화되지 않은 매트릭스의 경도는 약 HRC37이고, 금속 레이저 절단기의 표면은 절단 후 약 0.03mm의 경화층을 생성하여 경도를 약 HRC47로 증가시키며 경화도는 최대 27%입니다. 가공 경화 현상은 산화 팁 탭의 수명에 큰 영향을 미치며 일반적으로 심각한 경계 마모를 초래합니다.

레이저 절단기 금속 가공의 어려움 2 : 재료의 열전도율이 좋지 않음

고온 합금 절삭시 발생하는 다량의 절삭열은 산화 팁 탭에 의해 발생되며 공구 팁은 최대 800-1000의 절삭 온도를 견뎌냅니다.℃. 고온 및 높은 절삭력의 작용으로 절삭날의 소성 변형, 접착 및 확산 마모가 발생합니다.

레이저 절단기 금속 가공의 세 번째 어려움: 높은 절삭력

고온 합금의 강도는 증기 터빈에 일반적으로 사용되는 합금강 재료의 강도보다 30% 이상 높습니다. 600도 이상의 절단 온도에서℃, 니켈 기반 고온 합금 재료의 강도는 일반 합금강 재료의 강도보다 여전히 높습니다. 비강화 내열 합금의 단위 절삭력은 4000N/mm2 이상인 반면 일반 합금강의 단위 절삭력은 2500N/mm2에 불과합니다.

니켈 기반 합금의 주요 구성 요소는 니켈과 크롬이며 몰리브덴, 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐 등과 같은 기타 원소도 소량 첨가됩니다. 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐 등도 경질 합금(또는 고속도강)용 산화 팁 탭을 제조하는 데 사용되는 주요 구성 요소라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 산화 팁 탭을 사용하여 고온 합금을 가공하면 확산 마모와 연마 마모가 발생합니다.

위의 소개를 통해 금속 레이저 절단기 금속 가공의 어려움을 알아야 합니다.

레이저 산업은 발전 전망이 밝아 보이지만, 동종 업계의 경쟁업체가 늘어나면서 레이저 장비 시장은 공급 과잉 상황을 겪고 있습니다. 따라서 레이저 장비 전자상거래의 발전은 실제로 전통적인 산업 기업이 생산 방법을 변경하는 데 도움이 되었으며 더 깊은 수준에서 또 다른 산업 제품 시장을 개발하는 동시에 제품 적체 및 불규칙 생산과 같은 문제를 피하는 데 도움이 되었습니다. 왜냐하면 조달사이트를 통한 대형바이어 검색은 대개 대형바이어의 구매수요 공개를 통한 생산과 제조를 포함하기 때문이다. 이는 대규모 구매자의 구매 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 기업 공급업체가 핵심 기술을 개발하고 제품 성능을 개선하며 더 많은 이익 성장을 보장할 수 있도록 자금을 절약합니다.