세라믹 기판 PCB의 레이저 가공 장점 및 분석

Xintian Laser - 정밀 레이저 절단기

전통적인 기계 가공

기계적 가공은 세라믹 재료의 전통적인 가공 기술이자 가장 널리 사용되는 가공 방법이다. 기계적 가공은 주로 세라믹 재료의 선삭, 절단, 연삭, 드릴링 등을 의미합니다. 공정이 간단하고 가공 효율이 높지만 세라믹 재료의 경도와 취성이 높기 때문에 기계적 가공은 복잡한 형상, 높은 치수 정확도, 거친 표면, 낮은 거칠기 및 높은 신뢰성을 가진 엔지니어링 세라믹 부품을 가공하기가 어렵습니다.

기계성형가공

세라믹 블랭크에 정밀한 기계 가공을 위해 특수 절삭 공구를 사용하는 세라믹 제품의 2차 가공입니다. 이는 외관과 정확도 수준이 높지만 생산 효율성이 낮고 생산 비용이 높은 것이 특징인 기계 산업의 특수 가공입니다.

5G 건설이 지속적으로 발전하면서 정밀 마이크로 전자공학, 항공, 조선 등 산업 분야가 더욱 발전했으며, 모두 세라믹 기판의 적용을 다루고 있습니다. 그 중에서도 세라믹 기판 PCB는 우수한 성능으로 인해 점점 더 많은 응용 분야를 확보하고 있습니다.

경량화, 소형화 추세에 따라 전통적인 절단 및 가공 방법은 정확도가 부족하여 수요를 충족할 수 없습니다. 레이저는 절단 기술에서 기존 가공 방법에 비해 확실한 이점을 갖고 있으며 세라믹 기판 PCB 처리에서 매우 중요한 역할을 하는 비접촉 가공 도구입니다.

세라믹 PCB용 레이저 가공 장비는 주로 절단 및 드릴링에 사용됩니다. 레이저 절단의 많은 기술적 이점으로 인해 정밀 절단 산업에서 널리 사용되었습니다. 아래에서는 PCB에 레이저 절단 기술을 적용할 때의 이점을 살펴보겠습니다.

세라믹 기판 PCB의 레이저 가공 장점 및 분석

세라믹 소재는 우수한 고주파 특성과 전기적 특성은 물론 높은 열전도율, 화학적 안정성, 열적 안정성을 갖추고 있어 대규모 집적회로 및 전력전자 모듈 생산에 이상적인 포장재입니다. 세라믹 기판 PCB의 레이저 가공은 마이크로 전자공학 산업에서 중요한 응용 기술입니다. 이 기술은 효율적이고 빠르며 정확하며 응용 가치가 높습니다.

레이저 가공 세라믹 기판 PCB의 장점:

1. 레이저의 작은 점 크기, 높은 에너지 밀도, 우수한 절단 품질 및 빠른 절단 속도로 인해;

2. 절단 간격이 좁아 재료를 절약합니다.

3. 레이저 가공이 잘되고 절단 표면이 매끄럽고 버가 없습니다.

4. 열영향부가 작다.

세라믹 기판 PCB는 유리섬유 기판에 비해 상대적으로 취약하며 높은 가공 기술이 필요합니다. 따라서 일반적으로 레이저 드릴링 기술이 사용됩니다.

레이저 드릴링 기술은 고정밀, 빠른 속도, 고효율, 확장 가능한 배치 드릴링, 대부분의 경질 및 연질 재료에 대한 적용 가능성, 공구 손실이 없다는 장점이 있습니다. 이는 인쇄 회로 기판의 고밀도 상호 연결 및 세련된 개발 요구 사항을 충족합니다. 레이저 드릴링 기술을 이용한 세라믹 기판은 세라믹과 금속 사이의 접착력이 높고 박리, 발포 등이 없어 함께 성장하는 효과를 얻을 수 있는 장점이 있으며 표면 평활성과 거칠기가 0.1~0.3 범위로 높습니다.μ 중. 레이저 드릴링 구멍의 범위는 0.15~0.5mm이며, 0.06mm까지 미세할 수도 있습니다.