파이버 레이저 절단기로 두꺼운 판재 절단의 어려움

Xintian 섬유 레이저 절단기

고출력 파이버 레이저 제조 기술의 급속한 발전과 CNC 기술의 지속적인 개선으로 최근 몇 년 동안 금속 시트 절단 시장에서 파이버 레이저 가공 장비의 적용이 급속히 확대되고 있습니다. 시장 피드백 정보와 절단 장비의 두께, 절단 품질, 가격을 기반으로 판금 가공 및 제조를 위한 시장 적용 그룹이 세분화되었습니다. 특히 이 분야의 중소기업 사용자에게는 금속 시트 두께 범위를 절단할 수 있는 우수한 절단 품질을 갖춘 완전한 고출력 광섬유 레이저 절단 장비 세트가 시급히 필요합니다.

파이버 레이저 절단기로 두꺼운 판재 절단의 어려움

1. 슬릿이 너무 좁아서 열 손실이 증가합니다. 절단 속도가 감소하면 절단 영역의 열 손실이 증가합니다. 열 손실의 주요 형태는 열 전도이며, 두께가 클수록 열 전도 손실이 커지고 절단 속도가 느려집니다. 레이저가 두꺼운 판을 관통하고 바닥에 많은 양의 슬래그가 부착되었음에도 불구하고 절개 바닥의 재료 제거는 일관성이 없었습니다. 슬래그의 형성은 절개부 하부의 평균절삭온도가 낮기 때문에 발생하며, 이 역시 에너지 손실이 크기 때문이다. 이 경우 절개의 품질은 일반적으로 높지 않습니다.

2. 파이버 레이저는 스폿 직경이 작고 초점 심도가 제한되어 있습니다. 파이버 레이저로 금속 중간 두께의 판재를 절단할 때 절단 깊이 내에서 높은 레이저 출력 밀도를 유지할 수 있지만 빔 직경이 작고 절단 이음새가 미세하기 때문에 절단 및 슬래그 제거에 도움이 되지 않습니다. 이는 파이버 레이저의 모드, 스폿 분산, 시준, 성형 및 범위에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 파이버 레이저 절단 금속 중간 및 두꺼운 판의 공정 품질에 상당한 어려움을 초래합니다.

3. 보조가스 품질과 압력의 역할과 영향. 산소를 예로 들어보겠습니다. 광섬유 레이저를 사용하여 중간부터 두꺼운 탄소강판을 절단할 때 산소는 중요한 역할을 합니다. 레이저를 가공물 표면에 입사시켜 작은 구멍을 형성합니다. 레이저 빔이 절단 방향을 따라 이동할 때 작은 구멍과 절단 이음새 주변에 산화되고 녹은 물질이 있습니다. 산소의 순도와 압력은 레이저 절단에 큰 영향을 미칩니다. 불순물이 많고 압력이 부적절한 산소는 절개 부위 바닥에 유동성이 높은 용융 물질을 형성할 만큼 충분한 에너지를 공급할 수 없어 절단 품질과 절단 속도가 저하됩니다. 다양한 절단 위치에서 보조가스의 품질과 압력을 측정한 결과, 절단 솔기가 좁을수록 보조가스의 효과가 악화되고 절단 품질을 유지하기가 더 어려워지는 것으로 나타났습니다. 따라서 적절한 절단 솔기 폭, 보조 가스 품질 및 공기압 제어를 보장하는 것이 절단 품질에 매우 중요합니다.

4. 기하학적 형태의 차이로 인해 변곡점 절단 품질이 저하됩니다. 두꺼운 판재를 레이저 절단할 경우 용융선단의 경사각이 두드러지게 되어 소재의 레이저 흡수계수가 감소하게 되어 절단력을 높이고 절단 속도를 줄여 절단 품질을 확보하게 됩니다.

파이버 레이저 절단기는 높은 광점 전환율, 높은 절단 정확도, 유연한 가공 능력, 우수한 절단 품질 및 적응성으로 인해 절단 분야에서 널리 사용됩니다. 또한, 고성능 파이버 레이저에 대한 지속적인 연구, 첨단 광학 절단 방법 및 지원 장치 개발, 절단 안전성 향상을 위해 다양한 절단 상태에서 최상의 절단 매개 변수 검색을 통해 파이버 레이저 절단이 더욱 광범위하게 적용되어 진정한 에너지- 절약하고 정확한 절단.