레이저 절단기의 먼지 처리 방법

Xintian 레이저 절단기

레이저 절단으로 발생하는 먼지를 포집할 때는 일반적으로 포집 포집 커버를 사용합니다. 효과가 좋아야 하는 경우 닫힌 수집 덮개를 선택하여 많은 양의 먼지와 먼지를 수집할 수 있습니다. 수집 후 먼지는 먼지 처리 장비로 유입됩니다. 먼지 처리 장비는 일반적으로 초기 효과, 중간 효과 및 3단계 여과를 거친 다음 중앙 집중식 먼지 제거 장비에 종을 재도입합니다. 4단계 여과 후 15미터 굴뚝에 유입되어 기준을 충족하도록 대기 중으로 배출됩니다. 주로 소방 밸브 - 분무 정화 + 김서림 제거 - 광촉매 산화/탄소 흡착 - 원심 팬(고고도 배출)을 통해 다양한 장비 및 작동 원리를 갖춘 또 다른 방법을 채택할 수도 있습니다.

이렇게 간단한 준비만 하면 '동풍만 빼고 모든 준비가 완료'되어 안심하고 커팅을 진행할 수 있습니다.

레이저 절단기는 출력 밀도가 높은 레이저 빔을 사용하여 가공물을 조사하므로 조사된 재료가 빠르게 녹고 기화될 수 있으며 동시에 빔과 동축인 제트 기류가 녹은 재료를 날려버릴 수 있습니다. 공작물을 절단하는 것은 먼지와 연기를 생성하는 과정이기도 합니다.

그렇다면 레이저 절단기에서 발생하는 먼지의 원인은 무엇입니까?

1. 레이저 산화 절단: 레이저 절단기의 레이저 빔을 조사하면 금속 재료의 표면이 발화점 온도까지 빠르게 가열된 다음 산소와 반응하여 많은 양의 열을 방출하여 작은 구멍을 형성할 수 있습니다. 재료 내부. 작은 구멍은 용융된 금속 벽으로 둘러싸여 있으며 이러한 증기와 용융된 물질은 보조 기류에 의해 운반된 다음 공장 작업장에서 부유하여 먼지와 연기를 형성합니다.

2. 레이저 기화 절단: 고출력 밀도 레이저의 가열로 재료의 약 절반이 증기로 기화되어 사라집니다. 남은 재료는 공기 중의 작은 입자와 결합하여 먼지를 형성하는 보조 가스에 의해 절단 이음매 바닥에서 분출되어 날아갑니다.

3. 레이저 용융 절단 : 입사 레이저 빔의 출력 밀도가 특정 값을 초과하면 조사 지점의 재료가 증발하기 시작하여 구멍이 형성되고 레이저 절단기의 레이저 속도 근처의 재료가 녹습니다. 그런 다음 빛의 속도와 동축인 보조 기류가 주변의 용융된 물질을 제거하여 연기와 먼지를 형성합니다.

레이저 절단 기계에서 발생하는 연기 및 먼지 위험은 작업자가 쉽게 간과할 수 있습니다. 레이저에서 발생하는 고온은 가공물에 적용될 때 다량의 증기와 연기를 발생시키며, 이는 다량의 화학성분을 함유하고 있어 인체 건강에 심각한 해를 끼칩니다. 다량의 먼지를 흡입하면 호흡기 감염이 발생할 수도 있습니다.

해결책

1. 금속 레이저 절단 장비 위에 진공 장비 세트를 설치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 먼지를 효과적으로 제거하고 작업장을 더욱 깨끗하고 깔끔하게 만들 수 있습니다.

2. 외관이 아름다운 대형 금속 레이저 절단 장비를 구입하면 먼지를 방지하고 가공 중 금속 파편이 튀어서 발생하는 피해를 피할 수 있습니다.

3. 배기팬이나 배기팬이 없더라도 배기팬을 켜두시고, 마스크도 동시에 착용하시면 좋을 것 같습니다.