금속 섬유 레이저 절단기의 레이아웃 주의 사항

금속 섬유 레이저 절단기를 사용하기 전에 준비된 도면을 금속 섬유 레이저 절단기의 프로그램으로 가져온 다음 조판 소프트웨어를 사용하여 보드에 그래픽을 배열하여 금속 섬유 레이저 절단기가 가공된 제품을 처리할 수 있도록 합니다. 일괄적으로. 조판 과정은 매우 짧지만 많은 지식을 숨깁니다. 레이저 절단기를 설정할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 레이저 절단기 레이아웃의 핵심은 무엇입니까?

1. 코너 용해.

얇은 철판의 모서리와 모서리를 감속하고 절단할 때 레이저로 인해 모서리와 모서리가 과열되어 녹게 됩니다. 코너에 작은 반경을 생성하여 고속 레이저 절단을 유지하고 코너 절단 중 강판 과열 및 녹는 현상을 방지하여 우수한 절단 품질을 달성하고 절단 시간을 단축하며 생산성을 향상시킵니다.

2. 부품 간격.

일반적으로 두껍고 열판을 절단할 때에는 두껍고 열판의 발열에 큰 영향을 미치기 때문에 부품 사이의 거리가 넓어야 합니다. 날카로운 모서리와 작은 모양을 절단할 때는 가장자리가 타기 쉬우며 이는 절단 품질에 영향을 미칩니다.

3. 리드선 설정.

두꺼운 판재를 절단하는 과정에서 절단 솔기 사이의 연결을 좋게 하고 시작점과 끝점의 화상을 방지하기 위해 절단의 각 시작점과 끝점에 리드와 끝점이라고 하는 전환선을 그리는 경우가 많습니다. 각각 테일 라인. 리드선과 꼬리선은 공작물 자체에 중요합니다. 쓸모가 없으므로 작업물의 범위 밖에 배치해야 하며, 날카로운 모서리 등 열 방출이 용이하지 않은 곳에 리드를 놓지 않도록 주의하십시오. 가이드 와이어와 슬릿 사이의 연결은 원활한 기계 작동을 보장하고 코너 정지로 인한 화상을 방지하기 위해 가능한 한 원호 전환을 채택해야 합니다.

4. 일반적인 가장자리 절단

두 개 이상의 부품을 조합하여 결합하고 가능한 한 많은 일반 모양을 결합해 보세요. 일반적인 가장자리 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원자재를 절약할 수 있습니다.

5. 부분 충돌이 발생했습니다.

생산 효율성을 극대화하기 위해 많은 레이저 절단 장비는 24시간 연속 작동되며 무인 자동 로딩 및 언로딩 장치를 채택하고 있습니다. 절단 후 뒤집힌 부품을 만지면 절단 헤드가 손상되어 생산이 중단되고 심각한 손실이 발생할 수 있습니다. 정렬 시 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 적절한 절단 경로를 선택하고 절단 영역을 우회하여 충돌을 줄입니다.

2. 절단 시간을 줄이기 위해 최상의 절단 경로를 선택하십시오.

③ 여러 개의 작은 부품을 작은 연결로 자동 또는 수동으로 결합합니다. 절단 후 제거된 부품은 작은 연결을 쉽게 분리할 수 있습니다.

6. 잉여자재의 폐기.

부품을 절단한 후 후속 절단 작업을 용이하게 하려면 레이저 절단 장비 작업대의 골격 잔여물을 가능한 한 빨리 제거해야 합니다. 자동 배출 장치가 없는 레이저 절단 장비의 경우 골격 잔여 물질을 작은 조각으로 절단하여 신속하게 제거할 수 있습니다. 이렇게 하면 무겁고 날카로운 잔해물을 다룰 때 발생하는 작업자의 부상을 방지할 수 있습니다.