파이버 레이저 절단기의 힘

XT 레이저 중출력 레이저 절단기

전통적인 판금 절단과 비교하여 레이저 절단은 더 높은 품질의 절단을 생성하고 절단 속도를 크게 향상시키며 어떤 모양으로도 절단할 수 있습니다. 또한, 레이저 절단기로 절단된 재료는 시장에서도 널리 인기가 있어 가공 및 제조 산업에 많은 편의를 제공합니다. 업계에서 레이저 절단 탄소강의 적용은 일반적으로 20MM 미만입니다. 절단 능력은 일반적으로 40MM 미만입니다. 스테인레스 강의 산업적 적용은 일반적으로 16MM 미만이고 절단 용량은 일반적으로 25MM 미만입니다. 그리고 공작물의 두께가 증가함에 따라 절삭 속도가 크게 감소합니다.

다양한 출력을 가진 파이버 레이저 절단기는 절단 기능과 절단 두께 범위가 다릅니다. 그렇다면 적합한 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 레이저 절단기의 출력을 선택하는 방법은 무엇입니까? 고출력 파이버 레이저 절단기 또는 중저전력 레이저 절단기를 선택하시겠습니까? 이제 우리는 모든 사람이 이해하고 이해할 수 있도록 할 것입니다. 일반적인 중저전력 광섬유 레이저 절단기 500W-1000W를 예로 들어 모든 사람을 위해 분석해 보겠습니다.

500W와 1000W 파이버 레이저 절단기의 절단 공정 매개변수 비교. 탄소강 재료를 예로 들면, 500W 기계를 사용하는 2mm 미만 탄소강의 절단 속도는 분당 약 6.6m이고, 1000W 기계를 사용하는 절단 속도는 분당 약 8m입니다. 500W 기계를 사용한 6mm 탄소강의 절단 속도는 분당 약 0.8m인 반면, 1000W 기계를 사용한 절단 속도는 분당 약 1.6m입니다. 1200W 출력의 레이저를 사용하여 2mm 두께의 저탄소 강판을 절단하면 최대 600cm/min의 절단 속도를 얻을 수 있습니다. 등등.

스테인리스강을 예로 들면, 500W 기계를 사용하여 2mm 미만 스테인리스강의 절단 속도는 분당 약 8m인 반면, 1000W 기계를 사용하면 분당 약 17m의 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 500W 기계를 사용한 약 3mm 두께의 스테인레스강 절단 속도는 분당 약 0.4m인 반면, 1000W 기계를 사용한 절단 속도는 분당 약 1.4m로 상당한 차이를 나타냅니다. 이를 통해 500W 및 1000W 파이버 레이저 절단기를 마주할 때 1000W 파이버 레이저 절단기가 분명히 현명한 선택임을 알 수 있습니다.

CO2 레이저 절단 시대에는 레이저의 최대 출력이 6000W로 제한되었습니다. 초기에는 파이버 레이저 커팅 플레이트의 두께도 탄소강의 경우 20mm, 스테인리스강의 경우 12mm로 제한되었습니다. 두꺼운 재료의 경우 미세 플라즈마, 와이어 절단 또는 워터젯 절단과 같은 전통적인 처리 기술이 계속 사용되었습니다. 10000와트 수준의 파이버 레이저 절단이 판금 가공 분야에서 가장 큰 영향을 미친 혁신적인 변화는 다양한 재료의 가공성 두께가 지속적으로 향상되었다는 것입니다. 알루미늄 합금 판은 40mm에 도달할 수 있고, 스테인레스 강판은 50mm에 도달할 수 있습니다. 12kW 및 15kW 광섬유 레이저 절단기가 연속적으로 도입됨에 따라 재료 절단의 두께 한계는 계속해서 깨질 것입니다.

데이터에 따르면 광섬유 절단 시스템의 전체 에너지 소비량은 CO2 절단 시스템에 비해 약 3~5배 적어 에너지 효율이 86% 이상 향상되었습니다. 최대 6mm 두께의 재료를 절단할 때 1.5kW 파이버 레이저 절단 시스템의 절단 속도는 3kW 이산화탄소 레이저 절단 시스템의 절단 속도와 동일합니다.

절단 두께가 증가한 것 외에도 중박판 분야에서 10000와트급 레이저 절단의 절단 효율도 여러 단계 향상되었습니다. 3-10mm 두께의 스테인레스 강판을 절단할 때 10kW 레이저 절단기의 절단 속도는 6kW 기계의 두 배 이상입니다. 동시에 10kW 레이저 절단기는 탄소강 절단 응용 분야에서 18-20mm/s의 빠르고 밝은 표면 절단 속도를 달성할 수 있으며 이는 일반 표준 절단 속도의 두 배입니다. 압축 공기나 질소를 사용하여 12mm 이내의 탄소강을 절단할 수도 있으며, 절단 효율성은 산소 절단 탄소강의 6~7배입니다. 고출력 레이저 절단 박판의 효율성 향상 속도는 사람들의 과거 상상을 크게 뛰어넘었습니다. 이는 판금 시장에서 고출력 레이저 절단기가 인기를 끄는 주된 이유이기도 합니다.