레이저 절단기 공기 절단 공정

XT 레이저 - 레이저 절단기

레이저 절단기는 차세대 레이저 절단 제품입니다. 제품의 외관이 미려하고 경제적이며 실용적이며 본체의 내구성이 우수합니다. 레이저 절단기는 그래픽 절단, 재료 절약을 위한 자동 조판, 부드러운 절단 섹션, 우수한 반복 정확도, 작은 절단 열충격, NC 프로그래밍, 낮은 처리 비용에 의해 제한되지 않는 고정밀, 빠른 처리 속도의 특성을 가지며 점차적으로 전통적인 금속 절단기를 대체하십시오. 가공 장비. 레이저 절단기의 에어 절단 공정은 다음과 같습니다. 함께 살펴 보겠습니다.

레이저 절단기 에어 커팅의 원리.

공기의 절단 원리는 질소의 절단 원리와 유사합니다. 금속을 녹이는 데는 레이저 에너지가 사용되며 고압을 사용하여 녹은 물질을 날려버립니다. 이 기간 동안 일부 금속 물질은 산화되거나 연소되어 절단 표면에 금속 산화물을 형성합니다. 예를 들어, 백색 고체 Al2O3, 흑색 고체 Fe3O4 및 CuO가 생성됩니다. 공기 자체는 대기 중에 존재하며 공기 압축기에 의해 저장 탱크로 압축됩니다. 그런 다음 여과, 냉각, 건조하여 공기 중의 수분과 유분을 제거한 후 사용합니다. 공기에는 약 21%의 산소가 포함되어 있기 때문에 산소와 질소의 부족을 어느 정도 보완할 수 있습니다. 공기 압축기의 기능은 출력 공기의 일부를 공작 기계 교환 작업대의 먼지 제거 및 클램핑 위치로 사용하고 공기의 일부를 공기 저장 탱크에 저장 한 다음 공기 압축기로 출력하는 것입니다. 절단 가스로 공작 기계. 따라서 전체 공기 압축기 장비 세트는 공기 절단 응용 분야의 필수 부분이며 절단 공정에서 중요한 역할을 합니다.

레이저 절단기의 적용 시나리오

에어컷팅은 주로 박판 가공에 사용됩니다. 높은 정확도와 빠른 속도로 슬래그 없이 단면을 절단하면 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 많은 섀시, 캐비닛 및 도구 캐비닛 제조업체에서는 에어 커팅을 사용합니다. 쉘 제조업체는 주로 가공을 위해 0.5-3mm 얇은 판을 사용합니다. 제조업체는 일반적으로 대량을 생산하고 높은 효율성에 대한 고객 요구 사항을 충족합니다. 가스 절단은 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있으므로 좋은 선택입니다.

전문 공기 압축기와 함께 1500W 레이저 절단기를 사용하십시오. 공기 압축기는 16kg 공기 압축기입니다. 공기 압축기에는 기름과 물이 없어야 합니다. 필터링 효과를 얻기 위해 차가운 ​​건조기와 필터링 요소가 장착되어 있습니다. 출력 압력을 최대화하십시오. 절단 두께가 1.5mm 미만인 탄소강의 경우 에어 절단은 산소 절단 효과를 얻을 수 있으며 산소 절단보다 빠릅니다. 모서리에 있는 작은 원을 절단할 때 과열이나 과열 현상이 발생하지 않습니다. 가스 절단의 장점은 여전히 ​​매우 분명합니다. ~의

스테인레스 스틸을 절단할 때 일반적으로 질소 가스 절단을 사용하지만 질소 가스 절단으로 인해 고객 비용이 증가합니다. 스테인레스강 절단에는 질소가스 절단 못지않게 효과적인 에어 절단도 추천합니다. 아연도금판 절단시 표면에 아연층이 존재하기 때문에 산소로 절단할 경우 과열로 인해 절단면이 불량해질 수 있습니다. 따라서 아연도금판을 1.5mm 이하로 절단할 경우에도 에어컷팅을 권장합니다. 에어 커팅의 빠른 절단 속도, 높은 압력 및 낮은 산소 함량으로 인해 절단 표면이 불량해지지 않습니다.

에어 커팅을 사용할 때는 에어 컴프레서에서 나오는 공기에 물과 기름이 없어야 한다는 사실에 주의할 필요가 있습니다. 매일 아침 기계를 시동하기 전에 레이저 빔의 동축성을 확인하십시오. 절단하기 전에 공기의 일부를 방출하여 오랫동안 물에 쌓이는 것을 방지하십시오. 동시에 하부 공기의 공기압이 절단 기준을 충족할 수 있는지 확인하고 보호 거울이 깨끗한지 확인하고 노즐에 결함이 있는지 확인하십시오. 절단 과정에서 가끔 보호 거울의 경면을 확인하여 공기 압축기의 여과 성능을 확인하십시오.

위 내용은 레이저 절단기의 공기 절단 공정에 대한 소개로서 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다.