절단 기술에서 고출력 레이저 절단기의 어려움과 해결책

고출력 레이저 커팅 머신은 넓은 커팅 영역, 빠른 커팅 속도 및 두꺼운 커팅 플레이트라는 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 고출력 레이저 절단기는 시장에서 만장일치로 인정되었습니다. 그러나 고출력 절단 기술이 아직 대중화 초기 단계에 있기 때문에 고출력 레이저 절단 기술에 대한 일부 작업자는 숙련되지 않았습니다. 다음은 절단 공정에서 고출력 레이저 절단기에 대한 간략한 소개입니다. 몇 가지 어려움과 해결책이 있습니다. 절단 효과가 좋지 않다는 것을 알았습니다. 먼저 다음과 같은 이유를 조사해야 합니다.

1. 레이저 헤드의 모든 렌즈는 오염 없이 깨끗합니다.

2. 물 탱크의 수온은 정상이며 레이저는 결로 현상이 없습니다.

3. 절단 가스 순도, 매끄러운 가스 경로, 누출 현상 없음. 문제 1: 줄무늬 자르기

가능한 원인들:

1. 노즐 선택이 잘못되었습니다. 노즐이 너무 큽니다.

2. 공기압 설정이 잘못되어 공기압 설정이 너무 커서 줄무늬가 과도하게 연소됩니다.

3. 절단 속도가 올바르지 않고 절단 속도가 너무 느리거나 너무 빠르면 과도한 연소가 발생합니다.

해결책:

1. 노즐을 교체하고 노즐을 16mm 탄소강 밝은 표면 절단과 같은 작은 직경으로 교체하고 고속 노즐 D1.4를 선택할 수 있습니다. 20mm 탄소강 밝은 표면 옵션 고속 터치 노즐 D1.6;

2. 절단 압력을 줄이고 끝 절단 품질을 향상시킵니다.

3. 절단 속도, 힘 및 절단 속도가 적절하게 일치하도록 조정하십시오. 문제 2: 바닥의 결절

가능한 원인들:

1. 노즐 선택이 너무 작고 절단 초점이 일치하지 않습니다.

2. 공기압이 너무 작거나 너무 크면 절단 속도가 너무 빠릅니다.

3. 플레이트의 재질이 좋지 않고 플레이트의 품질이 좋지 않으며 작은 노즐은 종양 잔류물을 제거하기 어렵습니다.

해결책:

1. 대구경 노즐을 교체하고 초점을 적절한 위치로 조정하십시오.

2. 가스 흐름이 적절해질 때까지 공기압을 높이거나 낮춥니다.

3. 좋은 접시를 선택한다.

문제 3: 바닥의 버

가능한 원인들:

1. 노즐 직경이 너무 작아 처리 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

2. 네거티브 디포커스가 일치하지 않음, 네거티브 디포커스, 변조 적절한 위치를 증가시켜야 함

3. 공기압이 작아 바닥에 버가 생겨 완전히 절단할 수 없습니다.

해결책:

1. 대구경 노즐을 선택하면 가스 흐름을 증가시킬 수 있습니다.

2. 커팅 섹션이 하단 위치에 도달하도록 네거티브 디포커스를 증가시킵니다.

3. 공기압을 높이고 버의 바닥을 줄일 수 있습니다.