2023-04-15
XT레이저 - 레이저 절단기
최근 몇 년 동안 중국의 고속철도, 원자력, 조선, 석유 화학 및 항공 우주 산업의 급속한 발전으로 인해 레이저 절단 가공 장비 및 기술에 대한 요구가 높아졌습니다. 전반적인 추세는 더 높은 전력, 더 빠른 속도, 더 큰 형식, 더 두꺼운 절단, 더 밝은 단면, 더 직선적인 방향을 향하고 있습니다.
그래서 6000W에서 8000W로, 그리고 한때 도달할 수 없었던 10000와트 수준의 레이저 절단기에 이르기까지 레이저 절단기의 힘은 점차 우리의 상상을 넘어섰습니다. 기존 광섬유 레이저 절단판의 두께는 탄소강 20mm 이내, 스테인리스강 12mm 이내로 제한됐지만 10000와트급 레이저 절단기는 알루미늄 합금판을 40mm, 스테인리스강판을 50mm까지 절단할 수 있었다. 두께 3-10mm의 스테인리스 강판을 절단할 때 10kW 레이저 절단기의 절단 속도는 6kW 기계의 두 배 이상입니다. 동시에 탄소강 절단 응용에서 10000 와트 수준의 레이저 절단기는 일반 표준 절단 속도의 두 배인 18-20mm/s의 빠른 밝은 표면 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 압축 공기 또는 질소를 사용하여 탄소강을 12mm 이내로 절단할 수 있으며 절단 효율은 산소 절단 탄소강의 6~7배입니다.
데이터에 따르면 8mm 스테인리스강의 경우 6kW 레이저 절단기의 속도가 3kW 레이저 절단기에 비해 거의 400% 증가했습니다. 20mm 두께의 스테인리스 스틸로 환산하면 10kW 대비 12kW의 속도가 114% 증가했다. 경제성 측면에서 볼 때 10000와트급 레이저 절단기의 가격은 6kW 공작기계에 비해 40% 미만이지만 단위시간당 출력효율은 6kW 공작기계의 2배 이상이다. 또한 노동력과 공간을 절약하고 레이저 가공 기업 소유자가 선호합니다. 레이저 절단기는 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 알루미늄 판,은, 구리, 티타늄 등과 같은 금속 재료를 대상으로 합니다. 다른 금속 재료에 대한 다른 출력 레이저 절단기의 절단 두께는 절단 재료와 밀접한 관련이 있습니다.
1000와트, 2000와트... 다양한 출력의 레이저 절단기로 얼마나 두껍게 절단할 수 있습니까? 일반적으로 레이저 절단기 출력이 다른 다양한 재료를 절단하기 위한 두께 제한 값은 다음과 같습니다. , 등.)
1. 500W 파이버 레이저 절단기의 다른 재료의 최대 절단 두께: 탄소강의 경우 6mm; 스테인레스 스틸의 최대 두께는 3mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 2mm입니다. 동판의 최대 두께는 2mm입니다.
2. 1000W 섬유 레이저 절단기, 다른 재료에 대한 최대 절단 두께: 탄소강, 최대 두께 10mm; 스테인레스 스틸의 최대 두께는 5mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 3mm입니다. 동판의 최대 두께는 3mm입니다.
3. 2000W 섬유 레이저 절단기, 다른 재료 절단을 위한 최대 두께: 탄소강, 최대 두께 16mm; 스테인레스 스틸의 최대 두께는 8mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 5mm입니다. 동판의 최대 두께는 5mm입니다.
4. 3000W 섬유 레이저 절단기, 다른 재료 절단을 위한 최대 두께: 탄소강의 경우 20mm 최대 두께; 스테인레스 스틸의 최대 두께는 10mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 8mm입니다. 동판의 최대 두께는 8mm입니다.
5. 스테인리스 스틸의 4500W 레이저 절단은 최대 20mm에 도달할 수 있지만 12mm 이상의 절단 표면 품질은 보장되지 않습니다. 12mm 이하 절단은 확실히 밝은 표면 절단입니다. 6000W의 절단 용량이 더 좋지만 가격도 더 높습니다.
실제 응용 과정에서 파이버 레이저 절단기의 절단 능력은 절단기 품질, 레이저 유형, 절단 환경, 절단 속도 등과 같은 다양한 요소와도 관련이 있습니다. 보조 가스를 사용하면 특정 절단 능력을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 절단 두께를 결정하는 절대적인 기준은 없습니다. 예를 들어, 탄소강의 절단은 주로 산소 연소에 의존하는 반면 스테인리스강의 절단은 주로 동력에 의존합니다.
일반적인 1000W 파이버 레이저 절단기는 약 10mm의 탄소강판을 절단할 수 있는 반면 스테인리스강판은 절단하기가 약간 어렵습니다. 절단 두께를 늘리려면 가장자리 효과와 속도를 희생해야 합니다.