파이프 레이저 절단기의 가공 효율 향상

XT레이저 - 파이프 레이저 절단기

중국의 스테인리스 강관 생산 및 소비가 급속히 증가함에 따라 파이프용 레이저 절단기가 급속히 대중화되고 있으며 CNC 파이프 절단 인재 및 레이저 파이프 절단 기술에 대한 수요가 급속히 증가하고 있습니다. 이는 현재 파이프 레이저 절단기 및 CNC 파이프 절단 기술 및 프로세스의 심각한 부족과 지연을 강조합니다. 이것은 일부 스테인레스 스틸 기업에도 반영되어 레이저 절단 장비를 선진화했지만 여전히 파이프 절단 효율이 낮고 파이프 절단 품질이 좋지 않아 심각한 파이프 낭비를 초래합니다.

레이저 튜브 절단 기술은 생산 효율이 높고 생산성이 강한 기술입니다. 동시에 마지막 순간이고 전체 제품 생산 프로세스에 영향을 미치지 않는 한 디자인을 수정할 수 있습니다. 더 큰 이점은 최종 사용자가 많은 수의 템플릿을 사용하지 않고도 단기 또는 중기적으로 생산을 제어할 수 있어 고객 요구에 더 빠르게 대응할 수 있으므로 금형을 사용할 필요가 없습니다.

유연성 관점에서 레이저 튜브 절단 기술은 프로그래밍된 모든 형상을 처리할 수 있습니다. 레이저는 모든 방향에서 절단을 완료할 수 있습니다. 도구를 사용하지 않고 템플릿의 모양을 빠르게 변경할 수 있어 경쟁력 있는 개인화 포장 또는 상표 처리가 가능합니다. 정확성 또한 디지털 시스템의 장점 중 하나입니다. 레이저 가공은 재료의 늘어남 및 변형과 같은 인쇄 및 후가공 공정의 부정확성을 보완할 수 있습니다. 레이저는 이러한 변형을 기반으로 조정할 수 있으며, 이는 기존 템플릿 제작에서는 달성할 수 없습니다.

파이프용 레이저 절단기 가공 기술은 매우 정밀하고 높은 수준의 기술입니다. 물론 초기에는 어느 정도의 비용 투자도 필요하다. 우리는 레이저 튜브 절단과 관련된 문제에 집중하고 목표 솔루션을 제공할 것입니다. 전문적인 파이프 절단 및 레이아웃 소프트웨어를 통해 컴퓨터에서 도면, 레이아웃 및 절단을 사전 프로그래밍하고 절단 프로그램을 생성한 다음 대형 스테인리스 스틸 파이프의 풀 스트로크 자동 레이저 절단 및 절단을 수행합니다. 전문 파이프 네스팅 기술인 CNC 레이저 파이프 절단은 높은 절단 효율과 복잡한 프로그래밍 네스팅을 제공합니다. 부적절하게 사용하면 파이프 라인 낭비 및 절단 효율 저하가 발생할 수 있습니다.

전문적인 레이아웃 소프트웨어는 CNC 파이프 절단기의 대규모, 효율적인 고품질 절단 생산을 달성하기 위한 기초이자 전제 조건입니다. 현재 파이프의 레이저 절단 공정에는 절단 지점의 과도한 연소, 부품의 가장자리와 모서리의 과도한 연소, 절단 파이프 표면의 기울기, 원형 부품을 절단할 때 변형 또는 닫히지 않는 것과 같은 품질 문제가 있습니다. 심각한 낭비와 파이프 절단으로 직접 이어집니다. 파이프의 생산 효율은 상대적으로 낮습니다.

레이저 파이프 절단 기술은 대규모의 효율적이고 고품질의 파이프 절단 생산 방법입니다. CNC 파이프 절단의 핵심은 CNC 파이프 절단 시스템입니다. 파이프(특히 직경이 작은 사각 파이프)를 절단할 때 슬래그가 파이프 내벽에 달라붙고 절단 중에 발생하는 대부분의 열이 작업물에 흡수됩니다. 절단 밀도가 높으면 파이프 과열, 가장자리 및 모서리 연소와 같은 상황이 자주 발생하여 절단 품질에 심각한 영향을 미치고 심지어 절단이 불가능합니다.

이러한 문제의 경우:

1. 산소 압력을 높이는 방법.

2. 소프트웨어를 통해 예리한 각도의 합성 속도를 향상시킵니다.

3. 높이 유도 서보 시스템을 갖춘 레이저 절단 헤드는 절단 공정 중에 절단 노즐의 높이와 공작물의 표면 평면이 변경되지 않도록(초점이 변경되지 않은 상태로 유지됨) 절단 효과가 다음과 같은 영향을 받지 않도록 합니다. 공작물 표면의 변화. 위의 제안된 솔루션에 대한 응답으로 대상 솔루션은 필연적으로 레이저 파이프 절단 가공 장비의 효율성을 향상시켜 낮은 파이프 절단 효율, 열악한 파이프 절단 품질 및 심각한 파이프 낭비의 현재 상황을 개선하여 기업 생산의 효율성을 향상시키고 제품을 처리하고 기업을 위해 더 나은 이익을 창출합니다.