금속 레이저 절단기의 절단 품질을 판단하기 위한 9가지 치수

XT레이저 - 금속 레이저 절단기

금속 레이저 절단기의 품질은 주로 절단 품질에 달려 있으며 장비의 품질을 검사하는 가장 직접적인 방법입니다. 신규 고객의 경우 장비를 구매할 때 먼저 금속 레이저 절단기의 교정을 확인해야 합니다. 장비의 절단 속도 외에도 샘플링은 샘플의 절단 품질에 따라 달라집니다. 그렇다면 절단 품질을 어떻게 보고 어떤 측면에 주의를 기울여야 합니까? 아래에서 자세한 소개를 드리겠습니다.

금속 레이저 절단기의 절단 품질은 무엇입니까? 다음 9가지 표준은 필수 불가결합니다.

1. 거칠기: 레이저 절단 섹션이 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단이 더 부드러워집니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화하는 것이 바람직하므로 질감이 가벼울수록 절단 품질이 좋습니다.

2. 직각도 : 판금부의 두께가 10mm를 초과하면 절삭날의 직각도가 매우 중요하다. 초점을 벗어나면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에 따라 절단이 위 또는 아래로 넓어집니다. 절삭 날과 수직선의 편차는 수 밀리미터이며 절삭 날이 직각일수록 절삭 품질이 높습니다.

3. 절단 폭: 일반적으로 절단 솔기 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 폭은 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽이 형성될 때만 상당한 영향을 미칩니다. 절개의 폭이 절개의 최소 내경을 결정하기 때문입니다. 판의 두께가 증가함에 따라 절단 솔기의 너비도 증가합니다. 따라서 절개 폭에 관계없이 동일한 고정밀도를 보장하기 위해서는 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 일정해야 합니다.

4. Texture : 후판을 고속 절단할 때 수직 레이저 빔 아래 절개부에 용탕이 나타나지 않고 레이저 빔 뒤에서 분사된다. 결과적으로 절단면에 곡선이 형성되고 이러한 곡선은 이동하는 레이저 빔을 밀접하게 따릅니다. 이 문제를 해결하기 위해 절단 프로세스가 끝날 때 이송 속도를 줄이면 라인 형성을 크게 제거할 수 있습니다.

5. 경미한 결함: 버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 데 매우 중요한 요소입니다. Burr 제거는 추가 작업이 필요하기 때문에 Burr의 정도와 양에 따라 절단 품질을 직관적으로 결정할 수 있습니다.

6. 재료 증착: 레이저 절단기는 용융 및 천공이 시작되기 전에 공작물 표면에 특수 유성 액체 층을 적용합니다. 절단 과정에서 가스화 및 각종 재료의 미사용으로 인해 고객은 바람을 사용하여 절단을 부수지만 위쪽 또는 아래쪽 배출도 표면에 침전물을 형성할 수 있습니다.

7. 점식 및 부식: 점식 및 부식은 절삭날 표면에 악영향을 미쳐 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 피해야 하는 절단 오류에 나타납니다.

8. 열 영향부: 레이저 절단에서 절단 근처 영역이 가열됩니다. 동시에 금속 구조도 변경됩니다. 예를 들어 일부 금속은 경화될 수 있습니다. 열영향부는 내부 구조가 변하는 영역의 깊이를 말한다.

9. 변형: 절개로 인해 부품이 빠르게 가열되면 변형됩니다. 이것은 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 정밀 가공의 윤곽과 웹은 일반적으로 너비가 10분의 1밀리미터에 불과하기 때문입니다. 레이저 출력을 제어하고 더 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 가열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.