탄소강 및 스테인리스강의 레이저 절단기 절단 기술

XT 레이저 - 레이저 절단기

일반적인 금속 재료인 탄소강과 스테인리스강은 다양한 산업에서 널리 사용되므로 레이저 절단기는 의심할 여지 없이 가공 및 절단에 선호되는 선택입니다. 그러나 많은 사람들이 레이저 절단기 사용에 익숙하지 않아 예상치 못한 상황이 발생할 수 있습니다. 다음으로 탄소강과 스테인리스강을 절단할 때 레이저 절단기가 반드시 봐야 할 몇 가지 기술에 대해 논의할 것입니다.

탄소강판과 스테인리스강판을 레이저 절단하는 기술은 무엇입니까?

스테인리스 강판 절단 시 주의 사항:

1. 레이저 절단기의 스테인레스 스틸 표면의 녹

스테인레스 스틸 소재의 표면이 녹슬면 소재 절단이 어렵고 최종 가공 효과가 떨어집니다. 재료의 표면이 부식되면 레이저 절단은 손상되기 쉬운 노즐을 밀어내고 과도한 높이의 문제도 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 노즐을 교체하면 절단 레이저가 움직입니다. 정확한 상황은 광학 시스템과 보호 시스템을 손상시킬 수 있으며 처리 폭발을 일으킬 수도 있습니다. 따라서 절단하기 전에 재료 표면의 녹을 철저히 제거해야 합니다.

2. 스테인레스 스틸 표면의 레이저 절단 및 도장

일반적으로 스테인레스 스틸 표면에 도장하는 것은 일반적이지 않지만 페인트는 일반적으로 독성 물질이며 가공 중에 연기가 쉽게 발생하여 인체 건강에 해로울 수 있으므로 주의해야 합니다. 따라서 도장된 스테인리스강 재료를 절단할 때 표면 도장을 철저히 청소해야 합니다.

3. 레이저 절단기용 스테인레스 스틸 소재의 표면 코팅

스테인레스 스틸 표면 코팅은 일상적인 가공에서 자주 나타나지만 전통적인 가공 기술을 따르면 제대로 작동하지 않습니다. 스테인레스 스틸을 장비로 절단할 때 절단 기술이 자주 사용됩니다. 필름이 손상되지 않도록 일반적으로 필름이 아닌 면이 아래를 향하도록 필름의 한 면을 개봉합니다.

탄소강판 절단 팁:

탄소강을 레이저 절단할 때 가공된 부품에 버가 나타날 수 있습니다. 가능한 이유는 다음과 같습니다.

(1) 레이저의 초점 위치가 변경되면 초점 위치 테스트를 수행하고 레이저의 초점 변경에 따라 조정하십시오.

(2) 레이저 출력이 부족합니다. 레이저 제너레이터가 제대로 작동하는지 확인이 필요합니다. 정상이면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 조정하십시오.

(3) 절단 속도가 너무 느리고 작동 점검 중에 절단 속도를 높일 필요가 있습니다.

(4) 절단 가스의 순도가 충분하지 않으며 고품질의 절단 작업 가스를 제공해야 합니다.

(5) 공작 기계가 오랫동안 불안정하여 정지했다가 다시 시작해야 합니다.

1. 레이저가 완전히 차단되지 않았습니다.

(1) 레이저 노즐의 선택이 가공판의 두께와 일치하지 않습니다. 노즐이나 프로세싱 보드를 교체하십시오.

(2) 레이저 절단 라인의 속도가 너무 빠르며 절단 라인의 속도를 줄이기 위한 작업 제어가 필요합니다.

2. 저탄소강 절단시 비정상적인 스파크가 발생할 수 있습니다. 일반적으로 연강을 절단할 때 불 가지가 더 길고 평평하며 갈라진 끝이 적습니다. 비정상적인 스파크의 발생은 작업물의 절단 부분의 평탄도 및 가공 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 시점에서 다른 매개변수가 정상인 경우 다음 조건을 고려해야 합니다.

(1) 레이저 헤드의 노즐이 심하게 손상되어 적시에 교체해야 합니다.

(2) 노즐을 새 것으로 교체하지 않고 절단 작업 가스의 압력을 높일 필요가 있다.

(3) 노즐과 레이저 헤드 사이의 연결선이 느슨해지면 즉시 절단을 중단하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인한 다음 배선을 다시 설치하십시오.

위는 탄소강판과 스테인리스강판을 레이저 절단하는 기술입니다. 절단할 때 모두가 더 많은 주의를 기울여야 한다고 생각합니다. 절단에 사용되는 재료와 기술이 다르고 발생하는 이벤트도 다릅니다. 특정 상황에 따라 선택해야 합니다.