레이저 절단기의 역할은 무엇입니까?

레이저 절단기의 목적은 무엇입니까? 이 문제를 명확하게 이해하려면 레이저 절단기에 대한 모든 지식을 이해할 필요가 있습니다. 레이저 절단기를 이해하는 방법? 레이저 절단기와 관련된 내용을 자세히 설명하겠습니다.

레이저 절단기 란 무엇입니까?

레이저 절단기는 효율적인 금속 재료 가공 장비입니다. 원리는 레이저 장치에서 방출된 레이저 빛을 광학 경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 집속시키는 것입니다. 레이저 빔은 가공물의 표면을 조사하여 녹는점 또는 끓는점을 달성하고 빔과 동축인 고압 가스는 녹거나 기화된 금속을 날려 보냅니다. 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다. 레이저 절단 공정은 전통적인 기계식 칼을 보이지 않는 광선으로 대체합니다. 그것은 절단 패턴, 자동 조판, 재료 절약, 평면 절단 및 낮은 가공 비용에 국한되지 않고 높은 정확도, 빠른 절단 속도의 특성을 가지고 있습니다. 점차적으로 개선되거나 대체됩니다. 전통적인 금속 절단 장비.

레이저 절단기 작동 방법.

레이저 절단기가 작동 중일 때 고장나면 매우 위험합니다. 초보자는 독립적으로 작동하도록 전문가에게 교육을 받아야 합니다. 경험을 바탕으로 레이저 절단기의 안전 작업에 대한 13가지 세부 사항이 요약됩니다.

1. 절단기에 대한 일반 안전 작동 규정을 준수하십시오. 레이저를 시작하려면 레이저 시작 절차를 엄격히 따르십시오.

운영자는 교육을 받아야 하고 장비의 구조와 성능에 익숙해야 하며 운영 체제 관련 지식을 숙지해야 합니다.

필요에 따라 노동 보호 장비를 착용하고 레이저 빔 근처에서 규정을 준수하는 보호 안경을 착용하십시오.

4. 연기 및 증기 발생의 잠재적 위험을 피하기 위해 레이저 광선으로 조사 또는 가열할 수 있는지 여부가 명확해질 때까지 재료를 가공하지 마십시오.

5. 장비가 작동 중일 때 운영자는 허가 없이 게시물을 떠나서는 안되며 타인의 감독을 받아서는 안됩니다. 자리를 비울 필요가 있을 때 작업자는 정지하거나 전원 스위치를 꺼야 합니다.

6. 소화기를 손이 닿는 곳에 두십시오. 처리하지 않을 때는 레이저나 셔터를 끕니다. 차폐되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.

7. 가공 중 이상이 발견된 경우 즉시 기계를 정지시키고 결함을 즉시 제거하거나 감독자에게 보고한다.

8. 레이저, 침대 및 주변 지역을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 기름때가 없도록 합니다. 공작물, 플레이트 및 폐기물은 규정에 따라 쌓아야 합니다.

9. 가스 실린더를 사용할 때 용접 와이어가 찌그러지지 않도록 하여 누전사고를 예방하십시오. 가스 실린더의 사용 및 운반은 가스 실린더 모니터링 규정을 준수해야 합니다. 강철 실린더를 햇빛이나 열원 근처에 노출시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 병 밸브를 열 때 작업자는 병 입구 옆에 서 있어야 합니다.

10. 유지 보수 시 고압 안전 규정을 준수하십시오. 유지보수는 40시간 작동 또는 매주, 1000시간 작동 또는 6개월마다 규정 및 절차에 따라 수행해야 합니다.

기계 시동 후 수동으로 공작 기계를 X, Y 방향 모두 저속으로 시동하여 이상 유무를 확인합니다.

12. 새로운 공작물 프로그램을 입력한 후 먼저 시운전을 하고 동작을 확인하십시오.

13. 작동 중에는 절단기가 유효 이동 범위를 초과하거나 두 번의 충돌로 인한 사고를 피하기 위해 공작 기계 작동을 관찰하십시오.

레이저 절단기의 특징 및 장점.

고정밀: 정밀 액세서리 절단 및 다양한 공예 서예 및 그림의 미세 절단에 적합합니다.

2. 빠른 속도: 와이어 커팅보다 100배 빠릅니다.

3. 열 영향부가 작고 변형되기 쉽지 않습니다. 절단 이음새가 매끄럽고 아름다우며 후가공이 필요하지 않습니다.

높은 비용 대비 성능: 가격은 동일한 성능을 가진 CO2 레이저 절단기의 1/3, 동일한 효율성을 가진 CNC 펀치의 2/5입니다.

매우 낮은 사용 비용: CO2 레이저 절단기의 시간당 비용은 약 150-180위안인 반면 유사한 CO2 레이저 절단기의 1/8-1/10에 불과하며 시간당 비용은 약 18위안입니다.

레이저 절단기를 유지하는 방법.

레이저 절단기의 가격은 수십만에서 수백만에 이르기까지 저렴하지 않습니다. 따라서 레이저 절단기의 서비스 수명을 최대한 연장하면 생산 비용을 더 잘 절감하고 더 큰 이익을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단기의 일일 유지 보수가 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 다음은 주로 여섯 가지 측면에서 설명됩니다.

1. 순환수 교체 및 물탱크 청소: 기계를 작동하기 전에 레이저 튜브가 순환수로 채워져 있는지 확인하십시오. 순환하는 물의 품질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 순환수를 교체하고 정기적으로 물탱크를 청소해 주어야 합니다. 이것은 일주일에 한 번 하는 것이 가장 좋습니다.

2. 팬 청소: 기계 내부의 팬을 장기간 사용하면 팬 내부에 많은 양의 고형 먼지가 축적되어 팬에서 많은 소음이 발생하여 배기 및 탈취에 도움이 되지 않습니다. 팬의 공기 흡입이 불충분하고 연기 배출이 불량한 경우 팬을 청소해야 합니다.

3. 렌즈 청소: 기계에 약간의 반사경과 초점 렌즈가 있을 것입니다. 레이저 빛은 이 거울에 의해 반사되고 초점이 맞춰진 다음 레이저 머리카락에서 방출됩니다. 렌즈는 먼지나 기타 오염 물질로 쉽게 오염되어 레이저 손실이나 렌즈 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 매일 렌즈를 씻으십시오.

청소 시 주의사항: 1. 렌즈는 가볍게 닦고 표면 코팅이 손상되지 않도록 해야 합니다. 닦는 과정에서 넘어지지 않도록 조심히 다루십시오. 초점 렌즈를 설치할 때 오목한 면이 아래를 향하도록 하십시오.

가이드 레일 청소: 가이드 레일과 선형 샤프트는 장비의 핵심 구성 요소 중 하나이며 그 기능은 가이드 및 지원입니다. 공작 기계의 높은 가공 정확도를 보장하기 위해 가이드 레일과 직선은 높은 가이드 정확도와 우수한 동작 안정성이 필요합니다. 장비 작동 중에 공작물 처리 중에 많은 양의 부식성 먼지와 연기가 발생합니다. 가이드 레일과 선형 샤프트의 표면에 이러한 연기가 장기간 축적되면 장비의 가공 정확도에 상당한 영향을 미치고 선형 샤프트 표면에 부식 지점이 형성됩니다. 가이드 레일의 장비 수명을 단축시킵니다. 따라서 기계의 가이드 레일을 반달마다 청소하십시오. 청소하기 전에 기계를 끄십시오.

나사 및 커플링 고정: 모션 시스템 작동 기간이 지나면 모션 조인트의 나사와 커플링이 느슨해져 기계적 동작의 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 기계 작동 중에 변속기 부품을 관찰할 필요가 있습니다. 비정상적인 소리나 현상이 없고 문제점이 발견되면 적시에 이를 강화하고 유지하는 것이 필요하다. 동시에 기계를 일정 시간 사용한 후 도구를 사용하여 나사를 하나씩 조입니다. 첫 번째 피부 타이트닝은 장치를 사용한 후 약 1개월이 되어야 합니다.

VI 광학 경로 검사: 기계의 광학 경로 시스템은 미러의 반사와 포커싱 미러의 포커싱에 의해 완성됩니다. 광로에서 포커싱 미러는 편향 문제가 없지만 3개의 미러는 기계적인 부분으로 고정되어 있어 편향 가능성이 높다. 일반적으로 편차는 없으나 각 작업 전에 광경로가 정상인지 사용자가 확인하는 것이 좋습니다.