광섬유 레이저 절단기 제조업체는 레이저 절단기의 장점과 특성을 소개합니다.

XT 레이저 - 파이버 레이저 절단기 제조업체

레이저 절단기는 첨단 응용 기술입니다.현대 산업 혁명의. 보급률이 높은 산업용 등급의 ​​생산 장비입니다. 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되며 가공 유연성이 뛰어나 판금 가공 공정을 대체합니다. 공정의 몰드 스탬핑 공정은 생산 공정을 최적화하고 기계 장비 제조 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 레이저 절단 공정은 제조 업계에서 가장 날카로운 "칼"이 되었을 뿐만 아니라 맑은 밤나무가 있는 금속 테이블과 의자, 금속 가장자리 캐비닛 또는 구부러진 작은 티 테이블이 되었습니다. 이 섬세한 금속 제품은 거의 분리할 수 없습니다. 레이저 절단기를 켭니다.

일상 생활에서 레이저 기술의 적용은 어디에서나 볼 수 있습니다. 그렇다면 파이버 레이저 절단기는 어떤 산업에 사용됩니까? 레이저 절단기는 무엇을 합니까? 예를 들어, 농부들이 사용해야 하는 대형 농기계 및 장비, 알루미늄 합금에 인쇄된 로고, 체육관에서 사용하는 각종 피트니스 장비, 자동차 및 항공기 본체, 엔진의 핵심 부품. 레이저 절단기가 널리 사용되는 주된 이유는 다른 장비 및 금속 성형 공정에 비해 대체할 수 없는 장점이 있기 때문입니다. Han의 슈퍼 에너지 레이저 절단기 제조업체는 중저전력 레이저 절단기 브랜드입니다. 다음은 파이버 레이저 절단기의 특성에 대한 자세한 소개입니다.

파이버 레이저 절단기의 절단 장점은 주로 다음과 같습니다.

높은 절단 정확도: 레이저 절단기의 위치 정확도는 0.05mm이고 반복 위치 정확도는 0.03mm입니다.

레이저 절단기에는 좁은 슬릿이 있습니다. 레이저 빔이 작은 지점에 집중되어 초점이 높은 출력 밀도에 도달합니다. 재료는 가스화 정도까지 빠르게 가열되고 증발하여 구멍을 형성합니다. 광선이 재료에 대해 선형으로 이동할 때 구멍은 일반적으로 폭이 0.10-0.20mm인 좁은 슬릿을 연속적으로 형성합니다.

레이저 절단기의 절단 표면은 매끄럽습니다. 절단 표면에는 버가 없으며 절단 표면의 거칠기는 일반적으로 Ra 6.5 내에서 제어됩니다.

4. 레이저 절단기의 빠른 속도: 절단 속도는 10m/min에 도달할 수 있으며 최대 포지셔닝 속도는 와이어 절단 속도보다 훨씬 빠른 30m/min에 도달할 수 있습니다.

5. 레이저 절단기의 절단 품질이 좋습니다. 비접촉 절단, 절단면은 열의 영향을 덜 받고 공작물은 기본적으로 열 변형이 없어 펀칭 및 전단 중에 재료 붕괴를 완전히 방지합니다. 일반적으로 이음새 절단에는 2차 가공이 필요하지 않습니다.

6. 공작물 손상 없음: 레이저 절단 헤드가 재료 표면에 닿지 않아 공작물이 긁히지 않습니다.

7. 공작물 형상에 영향을 받지 않음: 레이저 가공은 유연성이 뛰어나고 모든 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프와 같은 특수 형상 재료를 절단할 수 있습니다.

레이저 절단기는 다양한 재료를 절단하고 가공할 수 있습니다.

9. 금형 투자 절약 : 레이저 가공은 금형이 필요하지 않고 금형 소비가 필요하지 않으며 금형 수리가 필요하지 않아 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절감하고 생산 비용을 절감하며 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.

10. 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 다양한 모양의 제품을 절단하여 재료 활용을 극대화할 수 있습니다.

11. 샘플 배송 속도 향상: 제품 도면이 형성된 후 즉시 레이저 가공을 수행하여 최단 시간 내에 신제품을 얻을 수 있습니다.

12. 안전 및 생태 환경 보호: 레이저 가공은 폐기물이 적고 소음이 적으며 깨끗하고 안전하며 무공해 작업 환경을 크게 개선합니다.

섬유 레이저 절단기의 주요 특징:.

1. 파이버 레이저는 전기 광학 변환 효율이 높으며 변환 효율이 30% 이상입니다. 저출력 파이버 레이저는 수냉식 냉각기를 장착할 필요가 없습니다. 공기 냉각을 사용하면 작동 중 전력 소비를 크게 절감하고 운영 비용을 절감하며 최고의 생산 효율성을 달성할 수 있습니다.

2. 레이저는 작동 중에 전기 에너지만 필요하며 레이저를 생성하는 데 추가 가스가 필요하지 않습니다. 운영 및 유지 보수 비용이 최소화됩니다.

3. 파이버 레이저는 반도체 모듈식 중복 설계를 채택합니다. 공진기에 광학 렌즈가 없으며 시동 시간이 필요하지 않습니다. 조정이 필요없고 유지 보수가 필요 없으며 안정성이 높기 때문에 액세서리 비용과 유지 보수 시간이 줄어 듭니다. 이것은 기존의 레이저와 비교할 수 없습니다.

파이버 레이저의 출력 파장은 1.064 미크론으로 CO2 파장의 1/10입니다. 출력 빔은 금속 재료의 흡수에 매우 도움이 되는 우수한 품질과 높은 전력 밀도를 가지고 있습니다. 절단 및 용접 능력이 우수하여 가공 비용을 최소화합니다.

5. 전체 기계의 광섬유 전송에는 거울과 같은 복잡한 도광 시스템이 필요하지 않습니다. 광경로가 단순하고 구조가 안정적이며 외부 광경로는 유지 보수가 필요 없습니다.

절단 헤드에는 보호 렌즈가 포함되어 있어 초점 렌즈와 같은 고가의 소모품 소모량이 매우 적습니다.

7. 빛은 광섬유를 통해 출력되므로 기계 시스템의 설계가 매우 간단하고 로봇이나 다차원 작업대와 통합하기 쉽습니다.

8、 파이버 레이저는 작은 부피, 가벼운 무게, 이동 가능한 작업 위치 및 작은 바닥 면적을 가지고 있습니다.

레이저에 라이트 게이트를 추가하면 여러 대의 기계가 작동하여 광섬유를 통해 빛을 분리하고 여러 채널로 분할하여 동시에 작동할 수 있습니다. 기능 확장이 편리하고 업그레이드가 편리하고 간단합니다.