파이버 레이저 절단기로 양면 필름 코팅 소재 절단이 어려운 이유

XT 레이저 레이저 절단기

양면 라미네이트 소재 절단이 어려운 이유는 금속 레이저 절단 헤드가 판 상단에서만 절단이 가능하고 절단 과정에서 판의 보호 필름이 작동하지 않기 때문입니다. 그러나 가공물 바닥의 얇은 막으로 인해 절단 과정에서 발생하는 절단 찌꺼기는 완전히 감소한다고 보장할 수 없습니다. 이러한 잔류물은 판의 절단 품질에 직접적인 영향을 미치므로 절단 후 판을 절단할 수 없거나 심각한 버가 발생합니다.

단, 시트 아래 보호필름이 완전히 벗겨진 경우 시트 밑면에 스크래치가 생길 수 있습니다. 금속 레이저 절단기가 시트 아래의 모든 필름을 뜯어내고 보호 필름이 절단에 영향을 주지 않도록 하는 방법이 있습니까?

파이버 레이저 절단기가 양면 적층 재료 절단이 어려운 이유는 무엇입니까? 답은 레이저 절단의 절단 위치에 있습니다. 시트 하단의 보호 필름은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 위치 하단의 보호 필름만 절단 품질에 영향을 미치므로 절단 위치 하단의 보호 필름만 제거하십시오.

따라서 양면 절단의 주요 아이디어는 레이저 에칭 기능을 사용하여 판의 실제 절단 위치를 찾은 다음 절단 위치에서 보호 필름을 찢은 다음 판을 뒤집어 보호 필름을 찢는 것입니다. 절단 위치에서 필름. 필름의 앞면이 아래를 향하고 마지막으로 레이저 절단기로 절단됩니다. 이 절단 방법을 달성하려면 다음 단계가 필요합니다.

실제 절단도와 일치하는 보조 절단도를 그립니다. 특정 방법은 실제 절단 다이어그램을 미러링하고 보조 절단 다이어그램을 직접 얻는 것입니다.

찢어질 필름의 위치와 최대 오프셋을 계산합니다. 이론적으로 시트 상단의 보호 필름은 보조 절단 다이어그램을 사용하여 레이저로 에칭한 다음 시트를 뒤집어 직접 절단합니다. 이것은 괜찮지만 실제 절단 공정에서는 레이저 포지셔닝 오류와 판형상 오류의 영향으로 판의 앞과 뒤의 절단 위치가 일치할 수 없기 때문에 앞을 에칭할 때 정확한 오프셋을 계산해야 합니다. 그리고 오프셋 보호 필름을 찢습니다.

절단 다이어그램 및 보조 절단 다이어그램을 그립니다. 공작물의 형상에 따라 절단도를 직접 그릴 수 있습니다. 보조 절단 다이어그램의 경우 먼저 실제 절단 다이어그램을 미러링한 다음 설정된 오류 값으로 오프셋합니다.

레이저 절단 다이어그램의 레이아웃의 경우 2차 절단 다이어그램을 먼저 설정한 다음 2차 절단 다이어그램의 레이아웃을 미러링해야 합니다. 에칭 라인을 제거하고 실제 절단 다이어그램만 유지해야 합니다.

레이저 절단의 경우 레이아웃과 에칭을 먼저 수행한 다음 레이저 절단 위치에서 보호 필름을 찢어야 합니다. 보호 필름을 찢은 후 강판을 뒤집은 다음 작업물을 절단합니다. 양면 라미네이트 소재가 절단이 어려운 이유는 금속 레이저 절단 헤드가 판의 상단에서만 절단할 수 있고 절단 과정에서 판의 보호 필름이 작동하지 않기 때문입니다.

그러나 가공물 바닥의 얇은 막으로 인해 절단 과정에서 발생하는 절단 찌꺼기는 완전히 감소한다고 보장할 수 없습니다. 이러한 잔류물은 판의 절단 품질에 직접적인 영향을 미치므로 절단 후 판을 절단할 수 없거나 심각한 버가 발생합니다. 단, 시트 아래 보호필름이 벗겨지면 시트 아래에 흠집이 생길 수 있습니다.

금속 레이저 커팅 머신이 플레이트 아래의 모든 필름을 찢어내고 보호 필름이 커팅에 영향을 미치지 않도록 하는 방법이 있습니까? 파이버 레이저 절단기로 양면 라미네이트 소재 절단이 왜 어려운가요?

답은 레이저 절단의 절단 위치에 있습니다. 시트 하단의 보호 필름은 절단 품질에 영향을 미치지 않고 절단 위치 하단의 보호 필름에만 영향을 미칩니다. 절단 품질에 영향을 미칩니다.

따라서 판의 절단 위치 하단에 있는 보호 필름을 벗기면 됩니다. 따라서 양면 절단의 주요 아이디어는 레이저 에칭 기능을 사용하여 판의 실제 절단 위치를 찾은 다음 절단 위치에서 보호 필름을 찢은 다음 판을 뒤집어 보호 필름을 찢는 것입니다. 절단 위치에서 필름. 필름의 앞면이 아래를 향하게 하고 마지막으로 레이저 절단기로 절단합니다. 이 절단 방법을 달성하려면 다음 단계가 필요합니다.

실제 절단도와 일치하는 보조 절단도를 그립니다. 특정 방법은 실제 절단 다이어그램을 미러링하고 보조 절단 다이어그램을 직접 얻는 것입니다.

찢어질 필름의 위치와 최대 오프셋을 계산합니다. 이론적으로 시트 상단의 보호 필름은 보조 절단 다이어그램을 사용하여 레이저로 에칭한 다음 시트를 뒤집어 직접 절단합니다. 네, 하지만 실제 절단 과정에서,

레이저 포지셔닝 오류 및 시트 형상 오류의 영향으로 인해 시트 앞면과 뒷면의 절단 위치가 겹칠 수 없습니다. sb를 활용하십시오. 그를 과충전하기에는 약한 위치에 있습니다.

절단 다이어그램 및 보조 절단 다이어그램을 그립니다. 공작물의 형상에 따라 절단도를 직접 그릴 수 있습니다. 보조 절단 다이어그램의 경우 먼저 실제 절단 다이어그램을 미러링한 다음 설정된 오류 값으로 오프셋합니다.

레이저 절단 다이어그램의 레이아웃의 경우 2차 절단 다이어그램을 먼저 설정한 다음 2차 절단 다이어그램의 레이아웃을 미러링해야 합니다. 에칭 라인을 제거하고 실제 절단 다이어그램만 유지해야 합니다.

레이저 절단의 경우 레이아웃과 에칭을 먼저 수행한 다음 레이저 절단 위치에서 보호 필름을 찢어야 합니다. 보호 필름을 찢은 후 강판을 뒤집은 다음 작업물을 절단합니다.