동판 레이저 절단기로 동 제품을 가공하는 방법

XT 레이저 동판 레이저 절단기

레이저 절단기는 알루미늄, 구리, 아연, 스테인리스 강, 탄소강 등과 같은 다양한 금속 재료를 절단할 수 있으며 특히 스테인리스 강 재료 절단에 적합합니다. 레이저 절단기는 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며 절단 품질이 좋을 뿐만 아니라 절단 속도도 빠르지만 동판 절단은 여전히 ​​어렵지만 레이저 절단기를 적절하게 조정하면 필요하지 않습니다. 절단 품질에 대해 걱정합니다.

구리 제품 절단의 경우 많은 작업자가 금속 레이저 절단기의 특정 작업 및 매개 변수 조정에 많은 문제가 있습니다. 절단은 기계로 할 뿐만 아니라 어느 정도의 경험이 필요합니다. 자세히 소개해보겠습니다. 금속 레이저 절단기로 구리 재료를 절단하는 방법.

구리, 알루미늄, 금 및 기타 금속 재료를 포함하여 반사율이 높은 금속 재료는 항상 금속 레이저 절단기로 절단하기 어려웠습니다. 이제 심천의 많은 금속 레이저 절단기 제조업체는 중요한 문제입니다.

반사율이 높은 금속 재료를 절단할 때 보조 가스를 추가해야 합니다. 레이저 절단기가 금속 구리를 절단할 때 첨가된 보조 가스는 고온 조건에서 재료와 반응하여 절단 속도를 향상시킵니다. 예를 들어 연소는 산소를 사용하여 달성할 수 있습니다. 레이저 절단 장비의 경우 질소는 절단 효과를 향상시키는 보조 가스입니다. 1MM 미만의 구리 재료의 경우 금속 레이저 절단기를 가공에 사용할 수 있습니다.

따라서 금속 레이저 절단기를 사용할 때 절단 여부에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 이때 처리효과에 주의하여야 하므로 질소를 보조가스로 사용하는 것이 좋다. 금속 구리의 두께가 2MM에 도달하면 질소를 가공에 사용할 수 없습니다. 이때 절단의 목적을 달성하기 위해서는 산소를 첨가하여 산화시켜야 한다.

위의 설명을 통해 모두가 금속 레이저 절단기용 구리 재료를 만드는 방법을 알아야 합니다. 사실 우리가 재단할 때 신경을 쓰는 것은 소재를 다 자를 수 있느냐, 한 시간에 얼마나 자를 수 있느냐가 아니라 재단의 정확도다. 금속 레이저 절단기의 절단 정확도를 파악하는 방법이 가장 중요합니다.

다른 열 절단 방법과 비교하여 레이저 절단은 일반적으로 빠른 절단 속도와 높은 품질을 특징으로 합니다. 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 좋은 절단 품질.

작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 레이저 절단은 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

1 레이저 절단 슬릿은 얇고 좁으며 슬릿의 양면은 표면에 평행하고 수직이며 절단 부분의 치수 정확도는 도달할 수 있습니다.± 0.05mm.

2. 절단면이 매끄럽고 아름답고 표면 거칠기가 수십 미크론에 불과합니다. 레이저 커팅도 마지막 공정으로 사용할 수 있으며 기계 가공 없이 부품을 직접 사용할 수 있습니다.

③ 재료를 레이저로 절단한 후 열 영향부의 폭이 매우 작고 노치 근처 재료의 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다. 공작물 변형이 작고 절단 정확도가 높으며 노치의 기하학적 모양이 양호하고 노치의 단면 모양이 비교적 규칙적인 직사각형입니다. 레이저 절단, 산소 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단 방법은 표 1을 참조하십시오. 절단 재료는 6.2mm 두께의 저탄소 강판입니다.

2. 높은 절삭 효율.

레이저의 전송 특성으로 인해 레이저 절단기는 일반적으로 여러 개의 수치 제어 작업대를 갖추고 있으며 전체 절단 프로세스를 완전히 디지털로 제어할 수 있습니다. 작업 과정에서 NC 프로그램을 변경하기만 하면 다양한 모양의 부품 절단에 적용할 수 있습니다. 2차원 절단과 3차원 절단을 모두 실현할 수 있습니다.

3. 빠른 절단 속도.

1200W 출력의 레이저를 사용하여 2mm 두께의 저탄소 강판을 절단하며 절단 속도는 600cm/min에 달합니다. 5mm 두께의 폴리프로필렌 수지 보드의 절단 속도는 1200cm/min에 달할 수 있습니다. 레이저 절단 과정에서 재료를 고정하고 고정할 필요가 없으므로 고정물을 절약할 뿐만 아니라 로딩 및 언로딩의 보조 시간도 절약됩니다.

4. 몸의 접촉이 없는 절단.

레이저 절단 중에는 용접 건과 공작물 사이에 접촉이 없으며 공구 마모가 없습니다. 다른 모양의 부품을 처리하려면 "도구"를 변경할 필요가 없고 레이저의 출력 매개변수만 변경하면 됩니다. 레이저 절단 공정은 소음이 적고 진동이 적으며 오염이 없습니다.

5. 많은 종류의 절단 재료가 있습니다.

산소 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단과 비교할 때 레이저 절단에는 알루미늄, 구리, 아연, 스테인리스 스틸, 탄소강 및 기타 금속 재료를 포함한 많은 종류의 재료가 있습니다. 그러나 다른 재료의 경우 고유한 열물리적 특성과 레이저 광의 다른 흡수성으로 인해 다른 레이저 절단 적응성을 나타냅니다.