판금 레이저 커팅 머신에 대한 지식

XT 레이저 판금 레이저 절단기

판금 가공의 경우 레이저 절단 기술은 노동 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 매우 진보된 절단 기술입니다. 오늘날 레이저 절단기는 우리 생활, 산업 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 판금 가공에 레이저 절단기를 적용하면 매우 복잡한 부품을 고정밀 가공할 때 가공 주기를 효과적으로 단축하고 가공 정확도를 향상하며 모든 종류의 교체 스탬핑 다이를 절약할 수 있습니다. 이러한 장점은 많은 제조 회사에서 높이 평가되었으며 레이저 절단기는 판금 가공에 적극적으로 사용되었습니다. 다음 Xintian Laser는 판금 가공에 적용되는 레이저 절단기 관련 지식을 분석합니다.

레이저 절단 기술의 지속적인 업데이트로 많은 실용적인 레이저 절단 제품이 탄생했습니다.

판금 레이저 절단기는 현재 판금 산업에서 없어서는 안될 가공 장비입니다. 레이저를 통해 레이저를 방출하고 광 경로 통합 시스템을 통해 고밀도 및 고출력 빔으로 집속합니다. 빔은 판금 표면에 조사되고 조사된 부분은 융점에 도달하여 순간적으로 녹습니다. 동시에, 동축 고압 가스는 판금 부품에서 녹고 기화된 금속을 불어냅니다. 금속 절단을 달성하기 위해 절단기는 절단 헤드가 시스템을 통해 절단 헤드를 제어하므로 절단 헤드가 상대적 위치를 이동할 수 있습니다. 시스템의 미리 설정된 그래픽에 따라 판금 표면을 레이저 속도로 절단하여 원하는 절단 모양을 얻습니다. 기존 절단기에 비해 장비는 절단 속도가 빠르고 절단 정확도가 높으며 절단 그래픽은 장비에 의해 제한되지 않습니다. 시스템은 자동으로 그래픽을 설정하고 잘라내어 재료를 효과적으로 절약합니다.

레이저 절단기로 절단된 판금 부품의 단면은 매끄럽고 2차 가공이 거의 필요하지 않습니다. 많은 이점으로 인해 금속 가공 산업의 주류 장비가 되었습니다.

판금 레이저 절단기의 장점:

1. 높은 절단 효율

이 절단기는 자동 수치 제어 작업을 실현하기 위해 수치 제어 작업대를 갖추고 있습니다. 직원은 매개변수를 미리 설정하고 잘라낼 그래픽을 가져오기만 하면 됩니다. 컴퓨터를 설정한 후에는 수동 작업이 필요하지 않습니다. 완벽한 절단이 가능하며 효율성이 매우 높습니다.

2. 빠른 절단 속도

절단 성능이 안정적이고 절단 속도가 빠릅니다. 플라잉 커팅, 라이트닝 커팅 등 다양한 커팅 방식을 구현할 수 있습니다.

3. 좋은 절단 품질

장비에 의해 절단된 판금은 핫 존, 매끄러운 단면 및 좁은 절단에 거의 영향을 미치지 않습니다. 절단면의 거칠기는 수십 미크론 정도로 낮으며 모든 성형은 2차 가공 없이 이루어집니다. 절단 정확도는 다음보다 적습니다.± 0.05mm로 매우 높습니다.

레이저 절단은 비접촉식 절단이기 때문에 장비 부품이 금속판에 직접 닿지 않아 공구 마모가 발생하지 않습니다. 레이저 광속의 판금 절단, 유연한 작동. 시스템에서 절단 매개변수를 조정하기만 하면 많은 복잡한 패턴을 자동으로 절단할 수 있습니다.

4. 다양한 재질의 금속판을 절단할 수 있습니다. 이 장비는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 합금, 비철금속 및 기타 금속과 같은 다양한 재료의 다양한 금속판을 효과적으로 절단할 수 있습니다.

Xintian 레이저 판금 레이저 절단기의 전문 제조업체가 레이저 절단의 주요 공정 매개변수를 소개합니다. 한번 봅시다.

1. 절단 속도

판금 레이저 절단의 특징:

1. 미세 레이저 가공은 작은 슬릿으로 재료를 관통합니다. 공작물은 높은 치수 정확도로 설계 절차에 따라 절단되며 날카로운 모서리와 좁은 슬릿을 절단할 수 있습니다.

2. 매끄러움 - 컷에 버가 없고 직각도가 양호하며 솔기 가장자리의 변형이 없고 열 영향 영역이 없으며 밝은 컷팅 에지를 형성하기 위해 직접 용접할 수 있습니다.

3. 빠름 - 집중된 레이저 빔은 작은 스폿, 집중된 에너지 및 높은 출력 밀도를 가집니다. 빠른 절단 속도로 날카로운 칼과 같습니다.

판금 레이저 절단 가공 대상:

1. 금, 은, 동 등의 높은 광반사율을 제외하고는 대부분의 재료를 레이저로 절단할 수 있어 탄소강, 스테인리스강에 가장 적합하다.

2. 모든 종류의 가공된 판금 부품은 중간 및 작은 배치로 처리되어야 합니다.

3. 비경제적이거나 금형 개방 시간이 너무 짧은 신제품 프로토타입을 처리하기 위해 레이저 절단을 사용하는 것이 이상적인 선택입니다.

4. 형상이 복잡하고 공작물의 종류가 많다.

5. 기존 절단 방법으로 가공할 수 없거나 품질 요구 사항을 충족할 수 없는 재료 및 공작물.

6. 작업량, 수량, 도구 및 각종 금속 및 비금속 재료, 서체, 그래픽 장식물, PVC 및 기타 유독성 증기 재료는 해당되지 않습니다.

금속 판금 레이저 절단 처리 기능:.

1. 높은 재료 활용도: 최소 슬릿 폭은 0.1mm 정도로 낮을 수 있으며 일반적으로 0.1~0.3 범위 내입니다. 높은 공작물 정확도와 편리한 레이아웃으로 정밀 가공에 사용할 수 있습니다.

2. 작은 열 영향 영역: 일반적으로 0.1~0.15mm 범위 내이며 공작물 변형이 작습니다. 3. 레이저 절단은 기계적 응력 및 표면 손상이 없어야 합니다.

3. 절단 품질이 매우 좋습니다.

4. 어떤 방향이나 어떤 지점에서든 절단이 가능합니다.

5. 레이저 절단은 빠르고 효율적입니다.

6. 공구 마모가 없으며 미세 가공에 금형이 필요하지 않습니다.

7. 높은 수준의 자동화: 사용하기 쉽습니다.

8. 저소음 및 무공해.

9. 성숙한 기술 및 프로그래밍된 레이저 절단.