스테인레스 스틸 가공에 레이저 절단기가 사용되는 이유

XT 레이저 스테인리스강 기계 경절단기

스테인레스 스틸 레이저 절단기는 금속 성형 장비의 일종입니다. 주요 절삭 재료는 스테인리스 강에 국한되지 않고 스테인리스 강, 탄소강, 합금강, 규소 강, 스프링 강 및 기타 금속 절단에 사용할 수 있습니다. 그 주요 원리는 레이저 빔이 스테인레스 강판의 표면을 조사할 때 방출되는 에너지를 사용하여 스테인레스 강판을 녹이고 증발시키고 최종적으로 강판을 절단하는 것입니다.

스테인리스 사용

스테인리스 스틸은 주방기기, 일반 신축재, 가스레인지, 냉장고, 전기제품, 세탁기, 건조기, 전자레인지, 전자부품, 강관, 장식용 파이프, 구조용 파이프, 배기관, 건축용 등 다양한 용도로 사용됩니다. 소재, 재연삭, 승강기, 내외장재, 창호, 화학기기, 열교환기, 보일러, 탱크 등에서 스테인리스강이 널리 사용되고 있음을 알 수 있습니다.

스테인레스 스틸 레이저 절단기의 원리

스테인리스 강판용 레이저 절단기는 산업 생산에서 큰 비중을 차지합니다. 스테인리스 스틸과 저탄소 구리의 주요 영역은 구성이 다르고 절단 메커니즘도 다릅니다. 1%~20%의 크롬을 함유한 스테인리스 스틸은 산화 과정을 파괴하는 경향이 있습니다.

절단하는 동안 스테인리스 스틸의 철은 산소와 발열 반응을 합니다. 크롬의 산화는 용융물에 산소가 들어가는 것을 방지하는 특성이 있어 용융층에 들어가는 산소의 양을 감소시킨다. 용융층의 산화가 불완전하고 반응이 감소하며 절단 속도가 감소합니다. 저탄소강에 ​​비해 스테인리스강 절단에는 더 높은 레이저 출력과 산소 압력이 필요합니다. 스테인리스 스틸 절단은 만족스러운 절단 효과를 달성하지만, 완전한 슬래그 없는 절단 솔기를 얻는 것은 어렵습니다. 불활성 가스를 보조 가스로 사용하여 스테인레스 스틸을 절단하면 무산화 트리밍을 얻을 수 있으며 용접에 직접 사용할 수 있지만 절단 속도는 산소를 보조 가스로 사용하는 것보다 약 10% 느립니다.

스테인리스강 레이저 절단의 장단점

스테인레스 스틸 레이저 절단 비용은 와이어 절단보다 높고 정확도는 와이어 절단만큼 좋지 않지만 속도는 와이어 절단보다 두 배입니다. 대량 생산을 실현할 수 있으며 절단 후 비금속 재료를 가공하고 지능형 가공을 실현할 수 있습니다. 하나의 기계가 다단계를 대체하고 가공 장비의 핵심이 됩니다. 스테인레스 스틸 레이저 절단은 빠르고 효과적인 가공 방법임을 알 수 있습니다.

필름을 이용한 레이저 커팅시 주의사항

미러 스테인레스 스틸을 레이저로 절단할 때 플레이트의 심각한 화상을 방지하기 위해 레이저 필름을 붙일 필요가 있습니다! 필름 보호가 있지만 여전히 가장자리에 약간의 화상이 있습니다. 이때 이러한 재료의 양호한 내식성을 유지하기 위해 가공 공정에서 레이저 절단 공정 매개변수를 엄격하게 제어할 필요가 있습니다. 스테인리스강의 절단 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 공정 매개변수는 절단 속도, 레이저 출력, 산소 압력 및 초점입니다.

버를 해결하는 방법

또한 많은 산업 분야에서 스테인레스 스틸 제품의 표면 평활도는 상대적으로 높기 때문에 스테인레스 스틸 레이저 절단시 버가 있으면 어떻게해야합니까? 스테인리스 스틸 레이저 절단의 버는 일반적으로 절단 헤드의 절단 노즐에 의해 발생합니다. 이 요소를 먼저 고려해야 합니다. 절단 노즐을 교체할 수 없는 경우 레이저 절단기의 가이드 레일의 움직임이 안정적인지 확인해야 합니다.