파이버 레이저 절단기의 다양한 공정의 의미

XT 레이저 화이버 레이저 절단기

레이저 절단은 고정밀, 압흔이 없고 절단 품질이 우수한 비접촉식 금속 절단 기술입니다. 제조 산업의 발전으로 레이저 절단의 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 특히 판금 가공 산업에서 파이버 레이저 절단기의 적용은 매우 일반적입니다. 공작물의 품질을 보장하려면 실제 상황에 따라 프로세스 매개변수를 결정해야 합니다. 실제 작업에서 다양한 유형의 판재 가공 요구 사항을 충족하려면 판재의 크기, 가공 정확도 및 모양 특성에 따라 파이버 레이저 절단기의 다양한 공정 이름을 이해해야 합니다.

매개변수 설정

파이버 레이저 절단기의 매개 변수에는 절단 속도, 전력, 가스 절단 등이 포함됩니다. 레이저 절단은 절단 품질과 절단 효율을 각각 분석하고 다른 효과를 분석하지만 레이저 절단 조합에 필요한 다양한 매개 변수에 도달합니다. 최적화 후 다양한 공장이 비용 구조에 적응하여 어느 정도 품질과 효율성을 강조합니다.

절단 속도

레이저 절단기의 레이저 헤드는 단위 시간에 공작물의 형상을 따라 이동할 수 있습니다. 레이저 절단 속도가 높을수록 절단 시간이 짧아지고 레이저 절단의 생산 효율이 높아집니다. 그러나 다른 매개변수를 설정하면 레이저 절단 속도와 절단 품질 사이에 선형 관계가 없습니다. 적절한 절단 속도는 이 범위의 값입니다. 이 범위 미만에서는 레이저 빔에 의해 생성된 과도한 에너지가 부품 표면에 남아 과도한 연소를 일으킵니다. 이 범위를 벗어나면 레이저 빔의 에너지가 너무 느리게 도달하여 부품의 재료가 완전히 용해되지 않고 절개 부위를 관통하기 어렵습니다.

레이저 파워

레이저 출력은 레이저 시스템의 출력 에너지인 반면, 레이저 절단은 레이저 빔이 단위 시간에 재료를 용해하는 능력입니다.

초점 위치

레이저 출력은 최종적으로 특수 렌즈를 통해 가장 높은 전력 밀도 지점으로 수렴됩니다. 초점 직경은 초점 렌즈의 초점 깊이에 비례합니다. 다른 위치의 두께를 다르게 만들기 위해 레이저 절단기의 초점을 설정하십시오. 정확한 초점 위치는 안정적인 절단 품질을 보장하는 중요한 조건입니다. 레이저 절단의 품질은 레이저 빔의 품질과도 관련이 있을 뿐만 아니라 레이저 빔 포커싱 시스템의 성능과도 관련이 있습니다. 즉, 포커싱 후 레이저 절단의 크기는 레이저 빔의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

압력 지원

틈새에서 솔기를 자릅니다. 적절한 공기압은 레이저 절단 속도를 높이는 데 도움이 되며 보조 공기압도 파이버 레이저 절단기의 절단 효율에 영향을 미칩니다. 레이저 절단 재료의 두께가 두꺼워지거나 절단 속도가 느려지면 공기압을 적절하게 낮추십시오. 낮은 기압 절단은 서리를 방지합니다.

노즐 거리

집속된 레이저는 구리 노즐을 통해 부품 표면에 조사됩니다. 공작물과 레이저 노즐 사이의 거리를 노즐 거리라고 합니다. 흐름에서 노즐, 공작물까지의 거리와 압력을 측정합니다. 너무 많은 가스 분사력과 너무 많은 배기 흐름은 너무 멀리 떨어진 스플래쉬에 영향을 미칩니다. 적절한 거리는 0.8-1.0입니다. 재료의 두께에 따라 다양한 유형의 노즐을 선택하십시오.

예를 들어 재료 두께를 3mm, 초점 위치를 -4mm, 질소 절단 압력을 12Pa, 노즐 간격을 1mm, 파이버 레이저 절단기의 출력을 3000W로 설정하고 절단 속도를 12m/min, 매개변수를 조정할 수 있고 절삭 조건이 양호합니다. 많은 테스트를 거친 후 매개 변수를 최상의 조건으로 조정하면 절단 표면이 부드러워집니다.