금속 레이저 커팅 머신이란?

XT 레이저 금속 레이저 절단기

금속 레이저 절단기는 금속판/파이프 절단에 특별히 사용되는 일종의 광섬유 레이저 절단기입니다. 주요 특징은 레이저의 비접촉 가공, 빠른 속도, 우수한 절단 효과 및 고효율입니다. 이제 금속 레이저 절단기는 모든 생활에서 금속 재료 절단에 널리 사용됩니다. 금속 레이저 절단기는 일종의 자동 식자기 장비로 많은 재료를 절약할 수 있으며 금속 레이저 절단기로 절단한 재료는 매우 평평하고 절단이 매우 부드럽습니다. 금속 레이저 커팅 머신의 가격은 저렴하지 않고 일반 가격은 만 단위로 측정되지만 이러한 종류의 장비는 작업 중 가공 비용을 줄일 수 있습니다.

레이저 절단기에서 레이저가 무엇인지 아십니까? 레이저는 방출 능력이 매우 강한 일종의 빔입니다. 레이저는 매우 짧은 시간에 매우 빠른 절단을 달성할 수 있습니다. 금속 절단기는 노동력과 시간을 절약할 수 있습니다. 금속 레이저 절단기의 원리를 알고 계십니까? 금속 레이저 절단기의 원리를 살펴보겠습니다.

레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 작업물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 녹거나 기화하거나 제거하거나 발화점에 도달할 수 있도록 합니다. 동시에, 빔과 동축인 고속 공기 흐름을 사용하여 용융된 재료를 날려 공작물을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 열 절단 방법의 분류에 속합니다. 레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단 및 레이저 스크라이빙 및 제어 골절의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1) 레이저 기화 절단은 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하여 온도를 빠르게 상승시켜 매우 짧은 시간에 재료의 끓는점에 도달하고 재료가 기화되어 증기를 형성하기 시작합니다. 증기는 고속으로 분출함과 동시에 재료에 노치를 형성한다. 재료의 기화열은 일반적으로 크므로 레이저 기화 절단에는 큰 전력과 전력 밀도가 필요합니다.

레이저 기화 절단은 주로 매우 얇은 금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

2) 레이저 용융 절단 레이저 용융 절단시 레이저 가열에 의해 금속재료를 용융시킨 후 빔과 동축인 노즐을 통해 비산화성 가스(Ar, He, N 등)를 분사하여 액체금속을 가스의 강한 압력에 의해 절단부를 형성하도록 토출됩니다. 레이저 용융 절단은 금속을 완전히 증발시킬 필요가 없습니다. 필요한 에너지는 기화 절단의 1/1에 불과합니다. 레이저 용융 절단은 주로 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 일부 비산화성 재료 또는 활성 금속의 절단에 사용됩니다.

3) 레이저 산소 절단의 원리는 산소 아세틸렌 절단과 유사합니다. 예열 열원으로 레이저를 사용하고 절단 가스로 산소 및 기타 활성 가스를 사용합니다. 한편, 주입된 가스는 절단 금속과 함께 작용하고 산화 반응은 많은 양의 산화열을 방출합니다. 한편, 용융 산화물 및 용융 물질은 반응 영역 밖으로 분출되어 금속에 노치를 형성합니다. 절단 공정에서의 산화 반응은 많은 양의 열을 발생시키기 때문에 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용융 절단의 1/2에 불과하며 절단 강도는 레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 훨씬 큽니다.

레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강, 열처리강 및 기타 쉽게 산화되는 금속 재료에 사용됩니다.

4) 레이저 스크라이빙 및 제어 골절.

레이저 스크라이빙은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 취성 재료의 표면을 스캔하고 재료를 작은 홈으로 증발시킨 다음 특정 압력을 가하면 취성 재료가 작은 홈을 따라 균열됩니다. 레이저 스크라이빙에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q 스위치 레이저와 CO2 레이저입니다.

제어 파단은 취성 재료에 국부적인 열 응력을 생성하기 위해 레이저 그루빙에 의해 생성된 급격한 온도 분포를 사용하고 재료가 작은 홈을 따라 파손되도록 하는 것입니다.

위는 금속 레이저 절단기 및 금속 레이저 절단기의 원리 소개입니다.