레이저 커팅 머신의 성능을 확인하는 방법

XT 레이저 레이저 절단기

레이저 절단기의 성능을 확인하는 방법은 기계를 구입하거나 구입하려는 대부분의 고객에게 문제입니다. 레이저 절단기의 품질을 어떤 측면에서 확인해야 합니까? 일반적으로 다섯 가지 측면으로 나뉩니다.

1. 절단면은 줄무늬 및 취성파괴 없이 매끄러워야 한다. 금속 레이저 절단기가 두꺼운 판재를 고속으로 절단할 때 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절개부에 나타나지 않고 레이저 빔 뒤에서 분사됩니다. 결과적으로 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따르는 절단면에 곡선이 형성됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 Xintian Laser의 레이저 절단기는 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄여 라인 형성을 크게 제거할 수 있습니다.

2. 슬릿의 폭이 좁고 이는 주로 레이저 빔 스폿의 직경과 관련이 있습니다. 일반적으로 금속 레이저 절단기의 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 폭은 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽이 형성될 때만 중요한 영향을 미칩니다. 절단 폭이 프로파일의 최소 내경을 결정하기 때문입니다. 판 두께가 증가함에 따라 절단 폭도 그에 따라 증가합니다. 따라서 동일한 높은 정확도가 보장되어야 합니다. 절단 폭이 아무리 크더라도 공작물은 레이저 절단기의 가공 영역에서 일정해야 합니다.

3. 슬릿의 직각도가 양호하고 열영향부가 작다. 일반적으로 금속 레이저 절단기는 주로 5MM 이하의 재료 가공에 중점을 두며 단면의 수직도는 가장 중요한 평가 요소가 아닐 수 있지만 고출력 레이저 절단의 경우 가공 재료의 두께가 10mm를 초과할 때 , 절삭날의 수직성이 매우 중요합니다. 초점을 벗어나면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에 따라 절단이 위 또는 아래로 확장됩니다. 절단면이 수직선에서 몇 밀리미터 벗어납니다. 가장자리가 수직일수록 절단 품질이 높아집니다.

4. 재료 연소 없음, 용융층 형성 없음, 큰 슬래그 형성 없음. 금속 레이저 CNC 절단기의 슬래그는 주로 침전물과 단면 버에 반영됩니다. 재료 증착은 레이저 절단이 녹고 구멍이 뚫리기 전에 공작물 표면의 특수 유성 액체 층으로 인해 발생합니다. 가스화 및 다양한 재료는 고객이 불어서 절단할 필요가 없지만 상향 또는 하향 배출도 표면에 침전물을 형성합니다. Burr의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. Burr 제거에는 추가 작업이 필요하기 때문에 Burr의 정도와 양이 절단 품질을 직접 결정할 수 있습니다.

5. 절단면에 거친 전기 도금을 실시하고 표면 거칠기의 크기는 레이저 절단면의 품질을 측정하는 열쇠입니다. 실제로 금속 레이저 절단기의 경우 절단 부분의 질감은 거칠기와 직접적인 관계가 있습니다. 절단 성능이 좋지 않은 단면 텍스처는 직접적으로 더 높은 거칠기로 이어집니다. 그러나 두 가지 다른 영향의 원인 차이를 고려하여 금속 레이저 수치 제어 절단기의 가공 품질은 일반적으로 별도로 분석됩니다. 레이저 절단 부분은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 가벼울수록 컷이 더 부드러워집니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 줍니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화하는 것이 가장 좋으므로 결이 가벼울수록 절단 품질이 좋습니다.