금속 섬유 레이저 절단기는 금속 절단의 주력이 되었습니다.

Xintian 레이저 - 섬유 레이저 절단기.

광섬유 레이저 절단기는 금속 가공의 재단사로 알려져 있습니다. 주로 가공 품질이 좋고 효율이 높다는 장점으로 인해 제조 및 가공의 핵심 장비가 되었으며 다양한 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 광섬유 레이저 절단기는 다양한 금속을 절단하는 데 있어 간단하고 빠르며 효율적이며 전통적인 공정을 대체하고 금속 가공의 주류 ​​공정이 됩니다.

파이버 레이저 절단기는 탄소강 절단에 널리 사용됩니다. 탄소강 레이저 절단기의 장점은 플레이트의 모든 디자인 패턴을 빠르고 정밀하게 절단할 수 있고 후속 가공 없이 한 번에 성형할 수 있다는 것입니다. 레이저 절단기는 주조 금형 없이 탄소강을 절단하여 비용 절감, 시각적 레이아웃, 밀착 피팅 및 재료 절약을 제공합니다. 탄소강은 점점 더 널리 사용되고 있습니다. Xintian Laser-3000W 광섬유 레이저 절단기는 최대 두께 20MM의 탄소강판을 절단할 수 있습니다. 산화용융절단기구를 이용하여 탄소강의 슬릿을 만족스러운 폭 범위 내에서 제어할 수 있으며, 박판의 슬릿은 약 0.1MM로 좁힐 수 있다. 탄소강은 탄소를 함유하고 있기 때문에 반사광이 강하지 않고 흡수광도 좋습니다. 탄소강은 모든 금속 재료 중에서 레이저 절단기 가공에 가장 적합한 재료이며 가공 효과도 가장 좋습니다. 따라서 탄소강 가공에서 탄소강 레이저 절단기를 사용하는 것은 흔들리지 않는 위치에 있습니다.

스테인리스강은 주방기기, 일반 신선재, 가스렌지, 냉장고, 전기제품, 건축자재, 재연삭재, 승강기, 내외장식재, 화학기기, 열교환기, 보일러 등 폭넓게 사용됩니다. 레이저 절단 시 스테인리스 스틸은 레이저 빔이 강판 표면에 닿을 때 방출되는 에너지로 스테인리스 스틸을 녹이고 증발시킵니다. 스테인리스강의 레이저 절단은 스테인리스강판을 주성분으로 하는 제조 산업을 위한 빠르고 효과적인 가공 방법입니다.

스테인리스강의 절단 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 공정 매개변수는 절단 속도, 레이저 출력, 기압 등입니다. 합금강 대부분의 합금 구조용 강철 및 합금 공구강은 레이저 절단으로 우수한 트리밍 품질을 얻을 수 있습니다. 일부 고강도 재료의 경우에도 공정 매개변수가 적절하게 제어되는 한 슬래그가 없는 직선 절삭날을 얻을 수 있습니다. 그러나 텅스텐 함유 고속 공구강 및 열간 다이강의 경우 파이버 레이저 절단기 가공 중에 침식 및 슬래그 고착이 발생합니다.

저탄소강에 ​​비해 스테인리스강 절단에는 더 높은 레이저 출력과 산소 압력이 필요합니다. 스테인리스 스틸 절단은 만족스러운 절단 효과를 얻었지만 완전한 접착 슬릿을 얻기는 어렵습니다. 빔 동축 주입 방식은 용융 금속을 불어 날려 절단면에 산화물을 형성하지 않습니다. 이것은 훌륭한 방법이지만 기존의 산소 연료 절단보다 비용이 많이 듭니다. 순수한 질소를 대체하는 한 가지 방법은 78% 헬륨이 포함된 여과 작업장 압축 공기를 사용하는 것입니다.

레이저 절단기는 다양한 금속 및 비금속 재료 가공에 널리 사용될 수 있습니다. 그러나 구리, 알루미늄 및 그 합금과 같은 일부 재료는 고유한 특성(높은 반사율)으로 인해 레이저 절단으로 가공하기 어렵습니다. 초합금이라고도 하는 니켈 합금 니켈 기반 합금에는 다양한 종류가 있습니다. 대부분은 산화되어 녹을 수 있습니다. 방사율이 높기 때문에 순수한 구리는 CO 2 레이저 빔으로 절단할 수 없습니다.

황동은 더 높은 레이저 출력을 사용하고 보조 가스는 공기 또는 산소를 사용하여 더 얇은 판을 절단합니다. 현재 알루미늄 판 레이저 절단기는 알루미늄 판 및 스테인리스 강 및 탄소강과 같은 기타 재료 절단에 우수한 성능을 발휘합니다. 성능은 좋지만 더 두꺼운 알루미늄은 가공할 수 없다. 사용되는 보조 가스는 일반적으로 더 나은 절단 표면 품질을 얻기 위해 절단 영역에서 용융된 제품을 불어내는 데 주로 사용됩니다. 일부 알루미늄 합금의 경우 노치 표면의 입자 사이에 미세 균열이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.

티타늄 및 합금 항공기 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 티타늄 합금의 레이저 절단 품질은 양호하지만 절단 바닥에 약간의 끈적한 잔류물이 있어 세척하기 쉽습니다. 순수 티타늄은 집중된 레이저 빔에 의해 변환된 열 에너지를 잘 결합할 수 있습니다. 보조 가스가 산소를 사용하면 화학 반응이 격렬하고 절단 속도가 빠르지 만 절단면에 산화물 층이 형성되기 쉽고 약간의 부주의로 인해 번 아웃이 발생합니다. 안전을 위해 절단 품질을 보장하기 위해 공기를 보조 가스로 사용하는 것이 좋습니다.