좋은 레이저 절단기를 선택하는 방법

Xintian 레이저-금속 절단 용 레이저 절단기

레이저 절단기는 빛, 기계 및 전기를 통합하는 첨단 기술입니다. 펄스 레이저는 금속 재료에 적용할 수 있으며 연속 레이저는 비금속 재료에 적용할 수 있습니다. 전자는 레이저 절단 기술의 중요한 응용 분야이며 금속 재료 가공의 주류 ​​장비가 되었습니다. 우리가 레이저 절단기를 구매할 때 어떤 고객은 수입품과 국산품을 비교하고 어떤 고객은 가격을 비교하고 어떤 고객은 구성을 비교하고 어떤 고객은 브랜드를 비교하지만 수입품을 구매하든 국산품을 구매하든 다음 항목에 주의가 필요합니다.

현재 금속 가공 고객에게 금속 레이저 절단기는 현대 가공을 위한 필수 기본 장비이지만 적절한 제품을 구입하면 이 브랜드의 광학 절단기의 성능이 매우 안정적이며 절단이 품질 및 애프터 서비스가 우수합니다. 현재 중국 시장에는 수십 또는 수백 가지 브랜드의 레이저 절단기가 있습니다. 사용할 수 있습니다. 우리는 다양한 금속 레이저 절단기 브랜드에 직면하고 있습니다. 사용하기 쉽고 비용 효율적인 레이저 절단기를 어떻게 선택할 수 있습니까?

주로 이미지 생성, 효능, 머리카락 날림, 절단 속도의 네 가지 측면에서 시작됩니다.

절단이 충분히 정확한지 여부는 이미지 라인의 부드러움으로 판단할 수 있습니다. 보기 좋은 그래픽을 만드는 것은 레이저 커팅 머신의 성능을 가장 많이 테스트하는 것입니다.

출력 모델이 다르기 때문에 레이저 절단기는 다른 판과 두께를 절단할 수 있습니다. 또한 레이저 절단기가 어떤 판재에 적합한지 살펴봄으로써 품질을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

실제 가공 공정에서 파이버 레이저 절단 기회는 다양한 추구가 있습니다. 물론 이것은 품질에도 영향을 미칩니다. 일부 재료는 원하는 효과를 얻기 위해 더 많거나 적게 불어야 할 수 있으므로 생산 공정에서 재료를 사용하지 않는 것도 가능합니다. 때로는 원하는 효과를 얻기 위해 전체 재료의 상태에 따라 불어야 합니다.

품질이 다른 레이저 절단기는 언제든지 다른 절단 속도를 가집니다.

위의 네 가지 측면에서 파이버 레이저 절단기의 품질을 기본적으로 확인할 수 있습니다. 물론 절단할 특정 재료와 두께에 따라 레이저 절단기를 선택하여 레이저 절단기의 최대 가치를 최대한 발휘할 수 있습니다.

금속 레이저 절단기의 제품 품질을 판단하는 6가지 원칙.

1. 절단면이 매끄럽고 줄무늬, 버 및 부서지기 쉬운 파손이 없습니다.

금속 레이저 절단기가 두꺼운 판을 절단할 때 용융 금속은 레이저 빔 상단의 절단부에 절대 나타나지 않고 레이저 빔 후에 분사됩니다. 따라서 절단면에 형성된 곡선은 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따릅니다. 이 문제를 해결하기 위해 분할 프로세스가 끝날 때만 속도를 늦추므로 기본적으로 라인 생성이 제거됩니다.

2. 절단 간격의 크기.

슬릿 폭은 상대적으로 좁으며 주로 레이저 빔 스폿 직경과 관련이 있습니다. 일반적으로 금속 레이저 절단기의 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 폭은 중요한 영향을 미치며 특히 정밀한 구성 파일의 일부를 형성합니다. 이는 절단 폭이 윤곽이 가장 작은 외부 부분을 결정하기 때문입니다. 판의 두께가 증가함에 따라 절단 폭도 증가합니다. 따라서 동일한 고정밀도를 보장하기 위해서는 절단 폭이 아무리 크더라도 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 일정해야 합니다.

3. 슬릿의 직각도가 양호하고 열영향부가 작다.

일반적으로 금속 레이저 절단기로 절단한 5MM 이하 소재의 단면 직각도는 결코 주요 평가 요인이 될 수 없지만, 고출력 레이저 절단의 경우 가공된 소재의 두께가 10mm를 초과하면 절삭날의 직각도가 매우 중요해집니다. 레이저 빔이 초점에서 멀어지면 절개가 위쪽으로 또는 초점 위치에 따라 넓어집니다. 절단면이 수직선에서 몇 밀리미터 벗어납니다. 가장자리가 수직일수록 절단 품질이 높아집니다. Jiatai 레이저 절단기에 사용되는 IPG 레이저와 공작 기계에서 방출되는 레이저 빔은 매우 안정적입니다. 10mm 제품의 상하 오차를 0.3mm 이내로 제어할 수 있습니다.

4. 재료 연소 없음, 용융층 형성 없음, 큰 슬래그 형성 없음.

금속 레이저 CNC 절단기의 슬래그는 주로 증착 및 단면 버에 반영됩니다. 재료는 공작물 표면에 증착됩니다. 레이저 절단 결과 특수 오일이 녹기 시작했습니다. 기화 및 각종 재료는 제거 및 절단을 위해 고객이 날려 보낼 필요가 없지만 상향 또는 하향 배출도 표면에 침전물을 형성합니다. 버의 형성은 레이저 절단의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. Burr 제거에는 추가 작업이 필요하기 때문에 Burr의 정도와 양이 절단 품질을 직접 결정할 수 있습니다.

5. 절단 재료의 열 효과.

열 절단 가공 응용 장비의 일종으로 금속 레이저 절단기는 사용 과정에서 금속 재료에 확실히 열 영향을 미칩니다. 그 성능은 주로 세 가지 측면을 포함합니다. 1 열 영향 영역. 2. 피팅 및 부식. 3. 재료 변형.

열 영향 영역은 레이저 절단을 따라 가열된 절단 영역 근처 영역을 말합니다. 또한 금속 구조도 변경됩니다. 예를 들어 일부 금속은 경화됩니다. 열 영향부는 내부 구조가 변하는 영역의 깊이를 의미합니다. 따라서 피팅과 침식이 절단에 사용됩니다.

가장자리의 표면이 악영향을 받아 외관에 영향을 미칩니다. 그들은 일반적인 책을 자르는 실수에 나타나며 피해야 합니다. 절단으로 인해 부품이 빠르게 가열되면 변형됩니다. 이것은 정밀 가공에서 가장 중요합니다. 프로파일과 웹은 일반적으로 폭이 몇 밀리미터에 불과하기 때문입니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 가열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.

6. 절단면에 거친 전기 도금을 실시하고 표면 거칠기의 크기는 레이저 절단면의 품질을 측정하는 열쇠입니다.

실제로 금속 레이저 절단기의 경우 절단 부분의 질감은 거칠기와 직접적인 관계가 있습니다. 절단 성능이 좋지 않은 단면 텍스처는 상대적으로 높은 거칠기로 직접 연결됩니다. 그러나 이 두 가지 다른 효과의 원인의 차이를 고려하여 일반적으로 금속 레이저를 분석합니다.

CNC 절단기의 가공 품질도 분석됩니다. 레이저 절단 부분은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 가벼울수록 컷이 더 부드러워집니다. 거칠기는 가장자리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 줄여야 하므로 텍스처가 가벼울수록 절단 품질이 높아집니다.

위의 6가지 원칙 외에도 레이저 절단 중 용융층의 상태 및 형상은 위의 가공 품질 평가 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.

레이저 절단의 표면 거칠기는 다음 세 가지 측면에 따라 달라집니다.

전력, 절단 속도, 보조 가스 유형 및 압력과 같은 절단 공정에서 조정 가능한 공정 매개변수

스폿 모드, 초점 거리 등과 같은 절단 시스템의 고유 매개변수

레이저 흡수, 융점, 용융 금속 산화물의 점도 계수, 금속 산화물의 표면 장력 등과 같은 처리된 재료의 물리적 매개변수

또한 가공 부품의 두께도 레이저 절단의 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다. 상대적으로 금속 가공물의 두께가 얇을수록 절단면의 조도 등급이 높아집니다.

국산 레이저 절단기든 수입 레이저 절단기든 위의 성능면만 보면 고품질의 레이저 절단기로 충분하다.