금속 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?

레이저 절단의 작동 원리는 가장 일반적으로 광학 장치를 통해 고출력 레이저 출력을 안내하는 것입니다. 레이저 광학 및 컴퓨터 수치 제어는 재료 또는 생성된 레이저 빔을 안내하는 데 사용됩니다. 일반적으로 이 프로세스는 모션 제어 시스템을 사용하여 CNC 또는 G 코드가 재료를 절단하는 패턴을 따릅니다. 집중된 레이저 빔은 재료를 겨냥한 다음 용융, 연소, 증발 또는 가스에 의해 날아가 고품질 표면 마감의 가장자리를 남깁니다.

현재 새로운 유형의 도구로서,레이저 절단기다양한 산업 분야에서 점점 더 성숙해지고 있습니다. 레이저 절단기 자체의 작동 원리는 레이저에서 방출된 레이저를 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 집속시키는 것입니다. 레이저 빔은 가공물의 표면을 비추어 가공물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하도록 하고 빔과 동축인 고압 가스는 용융 또는 기화된 금속을 날려 보냅니다. 빔과 공작물의 상대 위치 이동으로 재료는 결국 절단 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다. 이것은 또한 레이저 절단기의 가장 기본적인 작동 원리입니다.



그 자체의 특징은 간단히 말해서레이저 절단프로세스는 전통적인 기계 칼을 보이지 않는 빔으로 대체하며 고정밀, 빠른 절단, 절단 패턴 제한에 국한되지 않고 자동 조판으로 재료 절약, 매끄러운 절개, 낮은 가공 비용 등의 특성을 가지며 점차 개선되거나 대체됩니다. 전통적인 금속 절단 공정 장비. 레이저 커터 헤드의 기계 부품은 작업과 접촉하지 않으며 작업 중에 작업 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역이 작고 플레이트 변형이 작고 절단 이음새가 좁습니다. 노치에는 기계적 응력과 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정확도, 우수한 반복성 및 재료 표면 손상 없음 NC 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있고 대형 포맷으로 전체 보드를 절단할 수 있으며 금형을 열 필요가 없고 경제적이고 시간을 절약할 수 있습니다. 새로운 유형의 도구로서 레이저 장비는 점점 더 성숙해지고 레이저 절단기, 레이저 조각기, 레이저 마킹기, 레이저 용접기 등 다양한 산업에 적용됩니다.

일반적으로 레이저 절단 품질은 다음 6가지 기준으로 측정할 수 있습니다. 1. 절단 표면 거칠기. 2. 절개부에 걸린 슬래그의 크기. 3. 직각도 및 기울기 트리밍. 4. 절삭날의 모서리 크기. 5. 스트라이프 드래그. 6. 평탄도. 레이저의 에너지는 빛의 형태로 고밀도 빔에 집중됩니다. 빔은 작업 표면으로 전달되어 재료를 녹이기에 충분한 열을 생성합니다. 또한 빔과 동축인 고압 가스는 용융 금속을 직접 제거하여 절단 목적을 달성합니다. 이는 레이저 절단 가공이 공작 기계 가공과 본질적으로 다르다는 것을 보여줍니다. 레이저 제너레이터에서 방출된 레이저 빔을 사용하여 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔 조사 조건으로 초점을 맞춥니다. 레이저 열은 공작물 재료에 흡수되어 공작물 온도가 급격히 상승합니다. 끓는점에 도달하면 재료가 증발하기 시작하여 구멍이 생깁니다. 고압 공기 흐름으로 재료는 최종적으로 빔의 움직임과 공작물 상대 위치로 슬릿을 형성합니다. 슬리팅 중 공정 파라미터(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등) 및 이동 트랙은 CNC 시스템에 의해 제어되며 슬리팅 시 슬래그는 특정 압력에서 보조 가스에 의해 날아갑니다.

XT 수수료 사용 표준 절차레이저 절단기:
1. XT 레이저 절단기의 안전 작동 규정을 따르십시오. 레이저를 시작하고, 조명을 조정하고, 레이저 시작 절차에 따라 기계를 테스트하십시오.
2. 작업자는 교육을 받고 절단 소프트웨어, 장비 구조 및 성능에 익숙하고 운영 체제 관련 지식을 숙달해야 합니다.
3. 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용하고 레이저 빔 근처에서 요구 사항을 충족하는 보호 안경을 착용하십시오.
4. 연기와 증기의 잠재적 위험을 피하기 위해 레이저로 조사하거나 절단할 수 있는지 여부를 모른 채 재료를 가공하지 마십시오.
5. 장비가 가동되면 작업자는 임의로 포스트를 떠나거나 특별한 사람에게 책임을 맡길 수 없습니다. 정말로 자리를 비워야 하는 경우 작업자는 전원 스위치를 멈추거나 차단해야 합니다.
6. 소화기는 쉽게 접근할 수 있는 곳에 두십시오. 작동하지 않을 때는 레이저나 셔터를 닫으십시오. 보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물체를 두지 마십시오.
7. 처리 중 이상이 발생하면 즉시 기계를 정지하고 결함을 제거하거나 감독자에게 보고하십시오.
8. 레이저, 레이저 헤드, 베드 및 주변 영역을 깨끗하고 질서 정연하며 오일 오염이 없도록 유지하고 필요에 따라 공작물, 플레이트 및 폐기물을 쌓습니다.
9. 가스통 사용시 용접와이어가 찌그러지지 않도록 하여 누수사고가 없도록 하십시오. 가스통의 사용 및 운반은 가스통 감독 규정을 준수해야 합니다. 실린더를 직사광선이나 열원 근처에 노출시키지 마십시오. 병 밸브를 열 때 작업자는 병 입구 옆에 서 있어야 합니다.
10. 유지 보수 시 고압 안전 규정을 준수하십시오. 매일, 매 작동 시간 또는 6개월마다 작동 또는 유지 관리에 대한 규정 및 절차를 따르십시오.
11. 기동 후 수동으로 공작기계를 X, Y, Z축 방향으로 저속으로 기동하여 이상이 없는지 확인한다.
12. 새 공작물 프로그램을 입력한 후 먼저 테스트하고 작동을 확인합니다.
13. 절단기가 유효 이동 범위를 초과하거나 두 기계 간의 충돌로 인한 사고를 방지하기 위해 작동 중 공작 기계의 작동을 관찰하십시오.
14. 장비의 자동 작동은 어느 정도 위험하며 안전 펜스에 들어갈 수 없습니다. 모든 작업에서 안전에 주의하십시오. 언제든지 기계의 작동 범위에 들어가면 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
15. 공급하는 동안 재료가 구부러지거나 레이저 헤드에 부딪혀 심각한 결과를 초래하는 것을 방지하기 위해 공급 상태를 관찰해야 합니다.
16. 생산 전에 모든 준비가 되어 있는지, 보호 가스가 켜져 있는지, 공기압이 도달했는지 확인하십시오. 레이저가 대기 모드인지 여부. 공급 및 로봇이 자동 상태인지 여부.
XT 레이저는 항상 고객을 중심으로 레이저 산업 서비스 기능 영역 및 서비스 플랫폼 구축을 지속적으로 추진합니다. 제품 성능을 개선하는 동시에 사용자 경험을 지속적으로 개선하고 사용자 서비스를 개선할 것입니다.

시간 변경은 시금석입니다. 오늘날의 시장은 특히 불안정한 단계에서 기업의 세부 사항과 품질을 테스트하기 위해 각 기업에 대해 "공개 시험"을 수행하여 단계 설명, 분해 단계, 조직에 대한 직접적이고 근본적인 테스트를 수행합니다. 기업의 전략적 목표에 대한 지원 및 운영 제어. 전략적 계획은 선택이며 구현에 집중하는 것이 핵심입니다. XT레이저가 끊임없이 자신을 강화하고, 역경의 고치를 깨고, 날개를 펴고, XT에서 비상하듯이, 시장은 언제나 능동적으로 대응하는 강한 사람들에게 가장 후한 보답을 줄 것입니다.