레이저 금속 절단기의 목적은 무엇입니까?

레이저 절단기는 많은 산업과 다양한 재료에서 널리 사용됩니다.

강판 가공, 마케팅 및 신호 제작, 과도 및 저전압 전기 찬장 제작, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 철강 수공예품, 톱날, 전기 부품, 유리 산업, 스프링 시트, 회로 기판, 전기 주전자, 과학용 마이크로 전자 공학 , 하드웨어, 칼 및 측정 장비 및 다양한 산업.

레이저 절단에는 일반적으로 다음과 같은 주요 목적이 있습니다.

1) 레이저 기화 절단은 높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하므로 온도가 빠르게 상승하고 매우 짧은 시간에 재료의 끓는점에 도달합니다. 시간이 지나면 재료가 증발하여 증기를 형성하기 시작합니다. 스팀이 고속으로 분출됨과 동시에 소재에 노치가 형성됩니다. 재료의 기화열은 일반적으로 크므로 레이저 기화 절단에는 큰 전력과 전력 밀도가 필요합니다. 레이저 기화 절단은 주로 매우 얇은 금속 재료 및 비금속 재료(예: 종이, 천, 목재, 플라스틱 및 고무) 절단에 사용됩니다.

2) 레이저 퓨징 레이저 퓨징은 레이저 가열에 의해 금속재료를 녹인 후 빔과 동축인 노즐에서 비산화성 가스(Ar, He, N 등)가 분출되고 가스의 강한 압력으로 절단하십시오. 레이저 용융 절단은 금속을 완전히 기화시킬 필요가 없으며 필요한 에너지는 기화 절단의 1/10에 불과합니다. 레이저 용융 절단은 주로 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같이 산화되기 쉽지 않은 재료 또는 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

3) 레이저 산소 절단의 원리는 산소 아세틸렌 절단과 유사합니다. 예열 열원으로 레이저를 사용하고 절단 가스로 산소와 같은 활성 가스를 사용합니다. 한편, 취입 가스는 절단 금속에 작용하여 산화 반응을 일으키고 많은 양의 산화열을 방출합니다. 한편, 용융 산화물 및 용융 물질은 반응 구역 밖으로 분출되어 금속에 노치를 형성합니다. 절단 공정에서 산화 반응은 많은 열을 발생시키므로 레이저 산소 절단에 필요한 에너지는 용융 절단의 1/2에 불과하며 절단 속도는 레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 훨씬 빠릅니다. 레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강, 열처리강 및 기타 쉽게 산화되는 금속 재료에 사용됩니다.

4) 레이저 스크라이빙 및 제어 파괴 레이저 스크라이빙은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 취성 재료의 표면을 스캔하여 재료가 가열되고 작은 홈으로 증발된 다음 특정 압력을 가하여 취성 재료가 작은 홈을 따라 균열이 발생하도록 합니다. 그루브. 열려 있는. 레이저 스크라이빙에 사용되는 레이저는 일반적으로 Q 스위치 레이저와 CO2 레이저입니다. 제어 가능한 파단은 레이저 슬로팅에 의해 생성된 가파른 온도 분포를 사용하여 취성 재료에 국부적 열 응력을 생성하여 재료가 작은 홈을 따라 파손되도록 하는 것입니다.

위의 점에서 XT 레이저 팀은 다음과 같은 이점을 요약했습니다.

레이저 절단기는 산업 제조 기업의 생산 비용을 줄입니다. 전통적인 산업 가공 장비는 주로 기존 절단 도구를 사용합니다. 가공 효과 측면에서 절단 후 공작물의 절단면이 거칠고 고르지 않아 2 차 가공 및 연삭이 필요합니다. 둘째, 이 도구는 마모를 일으키고 자주 교체해야 합니다. 레이저 절단기와 비교하여 절단된 공작물은 2차 연삭 공정이 필요 없이 한 번 성형되므로 시간, 노동 및 인력을 절약하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 레이저 절단기는 전기 광학 변환 원리를 사용하여 공작물을 절단하여 공작물과 접촉하지 않고 절단을 실현합니다. 따라서 공구 마모가 없을 것입니다. 위에서 레이저 절단기는 기업의 생산 비용을 크게 줄였습니다.

레이저 절단기는 산업 제조 기업에 생산 효율성을 가져올 수 있습니다. 공작물을 절단하기 전에 전통적인 산업 가공은 공작물에 선을 측정하고 그리는 것과 같은 일련의 복잡한 작업을 수행하여 시간을 낭비합니다. 그러나 레이저 절단기는 절단을 달성하기 위해 컴퓨터 제어 기술을 사용합니다. 절단 프로그램이 컴퓨터에 입력되는 한 레이저 절단기는 프로그램에 따라 쉽게 완벽한 절단을 달성하여 시간과 인력을 절약할 수 있습니다. 두 번째는 절단 속도입니다. 레이저 절단기의 절단 속도는 기존 절단기의 몇 배이므로 처리 시간이 단축됩니다.

CO2 레이저 절단기 및 YAG 레이저 절단기에 비해 레이저 절단기의 장점은 주로 높은 광전 전환율, 낮은 전력 소비 및 스테인리스 강판 및 탄소강판 절단 능력에 반영됩니다. 동일한 두꺼운 판을 절단할 때 레이저 절단기는 가장 빠른 절단 속도, 작은 절단 이음새, 우수한 스폿 품질 및 최고의 정확도를 제공합니다. 따라서 이러한 전통적인 절단 방법은 앞으로 점차 제거될 것입니다.

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