레이저 절단기 절단 품질 분석

레이저 커팅 머신의 품질은 주로 장비의 품질을 확인하는 가장 직접적인 방법인 커팅 품질에 달려 있습니다. 신규 고객의 경우 장비를 구매할 때 레이저 절단기 교정을 먼저 확인해야 합니다. 장비의 절단 속도 외에도 교정은 샘플의 절단 품질에 따라 달라집니다. 절단 품질을 어떻게 보고 어떤 측면에 주의를 기울여야 합니까? 다음은 자세한 소개를 제공합니다.
1. 거칠기
레이저 커팅 섹션은 수직 라인을 형성하고 라인의 깊이는 커팅 표면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단 부분이 더 매끄러워집니다. 거칠기는 가장자리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 텍스처가 얕을수록 절단 품질이 좋습니다.

2. 수직성
판금의 두께가 10mm를 초과하면 절단면의 수직성이 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산되고 초점의 위치에 따라 컷이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 절단면은 수직선에서 몇 퍼센트 밀리미터만큼 벗어나고, 수직선이 클수록 절단 품질이 높아집니다.

3. 절단 폭
일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 폭이 중요한 영향을 미치는 것은 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽이 형성될 때만입니다. 컷의 너비가 컨투어의 최소 내경을 결정하기 때문입니다. 증가의. 따라서 동일한 고정밀도를 확보하기 위해서는 절개 폭에 관계없이 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 일정해야 합니다.

4. 질감
두꺼운 판을 고속으로 절단할 때 용탕은 수직 레이저 빔 아래 절개부에 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽으로 분사됩니다. 결과적으로 절단면에 곡선이 형성되고 이 선은 이동하는 레이저 빔을 밀접하게 따릅니다. 이 문제를 해결하기 위해 절단 프로세스가 끝날 때 이송 속도를 줄이면 라인 형성을 크게 제거할 수 있습니다.

5. 글리치
버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. Burr 제거에는 추가 작업이 필요하기 때문에 Burr의 심각도와 양은 절단 품질을 직관적으로 판단할 수 있습니다.

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